地连墙施工安全交底记录03

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1、表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）26#、27#地连墙施工交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：一、安全、环境、消防保证措施 1、安全生产措施 （1）成槽机组装与操作 1) 成槽机操作人员，要经过专门的培训，取得操作合格证后才能上岗。 2) 成槽机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。 3) 采用泥浆护壁成槽，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、槽内泥浆高度、成槽机垂直度、挖进和提机速度等。 4) 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤

2、的电线；电闸箱和电动机应有接地装置，加盖防雨罩；电路接头应安全可靠，开关应有保险装置。 （2）泥浆制备、贮存 1) 泥浆搅拌机应有专人使用。 2) 泥浆池四周要加防护栏杆，防止机械、人员掉入泥浆池。 3) 使用泥浆泵应注意接线柱盖要密封，不得漏进泥浆。 （3）钢筋笼制作及吊装 1) 钢筋加工时非操作人员不得擅自动用机械，切断钢筋时应让刀口与钢筋垂直，防止切飞伤人。50mm以下的短钢筋不准剪切。 2) 钢筋笼吊装前认真检查吊具及吊点的安全性，起吊时注意钢索受力情况，避免不均匀受力及扯挂现象。 3) 吊臂工作半径内不准有人走动或停留。夜间起吊钢筋笼，要有足够的上、下照明，并要有经验的起重工指挥。表

3、A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）26#、27#地连墙施工交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）： 4) 上下钢筋笼对接时，人员应站在两端协助定位，无关人员禁止站在笼边。 5) 焊接上下钢筋笼时，吊车司机应集中精力并绝对保证刹车安全可靠。 6) 不准用小吨位的吊车吊偏重的钢筋笼。 7) 钢筋笼起吊后，应用拖绳控制其稳定，不准用手扶。 （4）双机抬吊安全生产措施 1) 作业条件 起重机工作时，必须在平坦坚实的场面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于吊车下方，起重机工作、行驶或停放时，应与沟槽保持安全距离，不得停放斜坡上。

4、2) 作业前检查和启动 a 各部位安全装置齐全可靠； b 钢丝绳及连接部位应符合规定； c 燃油、润滑油、冷却水等应充足； d 各连接件无松动； e 钢筋笼吊点设置均匀，吊环焊接牢固。 3) 作业中安全注意事项 a 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷或接近满载荷严禁下落臂杆。 b 双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统一指挥，动作应配合协调，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量的80%。 c 起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，如无资料可查时，不得超过78。表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名

5、 称 施 工 单 位交底项目（部位）26#、27#地连墙施工交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）： d 起重机如必须带载行走时，负载不得超过允许起重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行。 e 起重机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短臂杆，主动轮运在后面，回转臂杆、吊钩等都必须处于制动位置，并加强保险固定，每行驶5001000m时行走机构进行检查和润滑。 f 起重机行走时，必须先查明地下管线，排水沟其允许载荷后再通过，必要时应对地基加固并铺垫钢板后才能通过。

6、4) 作业后注意安全事项 a 作业后臂杆应转顺机方向，并降至4060之间。 b 吊钩提升到接近顶端的位置。 c 各部制动器都应加强保险固定，操作室或机棚要关门加锁。 （5）混凝土浇筑 1) 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须做好安全防护，并注意防止扳手、螺丝掉入槽内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 2) 后压浆高压注浆时，浆液应过滤；高压泵应有安全装置，当超过允许泵压时，应能自动停止工作。 3) 注浆人员应戴防护眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。 （6）其他 1) 施工机械设备应按

7、操作规程进行操作。表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）26#、27#地连墙施工交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）： 2) 所有电器设备要有接地装置，雷雨天要停止操作。 3)恶劣气候应停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断电源总开关。 2、钢筋笼吊装安全施工 认真贯彻“安全第一”、“预防为主”、和“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。为确实保障施工人员在工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质的完成施工任务，具体措施如下： （1）安全生产目标 无工程事故和重大设备、人身伤害事故，钢筋龙吊装安全事故为零。 （2

8、）安全生产措施 1）起吊指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能和经培训取得培训合格证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作点的地点，所发信号应事先统一，并做到声音宏亮和清楚。 2）吊装作业人员必须集中精力，作业中严禁吸烟、吃东西、闲聊、开玩笑、打闹等分散注意力的闲杂事情；操作人员必须时刻注意吊车的旋转、行走和重物的状况。吊装作业人员在工作和起吊动作未结束前，严禁擅自离开作业岗位。 3）旗语、手势信号明确，音响信号清晰宏亮。上下信号密切配合，下信号服从上信号指挥。 4）信号指挥人员站位得当，指挥动作能使操作人员容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的过程。信号指挥人员的站位

9、也要考虑自身的安全，不能站在易受碰撞、难躲避、易受伤害的地方和无保护措施的墙顶等危险部位。 5）起吊离地2030cm，应停车检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性和吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载、钢丝绳打扭、变形、挂钩不牢、吊索受力不均、吊点不当、吊表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）26#、27#地连墙施工交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：物松散、受力不平衡和有浮摆物等异常时，应立即停止上升并缓慢下放，异常处理完毕后方可再起吊。 6）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅

10、速撤离。指挥吊物缓慢下落，排除险情后方可再起吊。 7）吊运中突然停电或发生机械故障时，重物不准长时间悬空。要指挥操作人员将重物缓慢下放，在适当位置垫好放下。 8）严禁吊物从人头顶上越过。必须越过障碍物时，其间距不应小于50cm的安全距离。 9）吊钩上升时，吊钩上升的极限高度与吊臂顶点至少保持2米的距离。 10）起重机行走时，应注意观察并及时排除道路上的障碍物或人员的撤离。 11）群机作业时，指挥人员必须配合好，注意保持起重机间的安全距离，两机起重臂的安全距离不得小于5米，防止两机碰撞或吊物互绕在一起。 12）吊物不宜摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直

11、挂吊物吊运。 13）严禁吊物越过居民楼、街巷、有人员的建筑物、高压线和在线上空旋转。必须要越过时，应采取相应的措施，方可越过。 a被吊物重量超过机械起吊性能允许范围时不吊； b信号不明时不吊； c吊物下方有人时不吊； d吊物上有人员作业或杂物时不吊； e埋在地下的物体不吊；表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）26#、27#地连墙施工交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）： f斜拉、斜牵和斜挂时不吊； g散物捆扎不牢的不吊； h零散小物体无容器不吊； i吊物重量不明，吊索具不符合规定时不吊； j六级以上强风时不吊。 （3）

12、吊装安全技术要求 1）吊车站位处的地面须做硬化、加固处理，保证承载力足够； 2）施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用； 3）钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护； 4）吊装前应仔细检查钢筋笼加固处质量是否过关； 5）作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域； 6）吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留； 7）吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确； 8）吊车在吊装过程中要注意观察钢筋笼吊点处是否有变形发生； 9）有异常情况应立即停止吊装； 10）设备吊装时风力不得大于10.8m/s。

13、3、吊车安全操作规程 （1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。（2）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3度，并应表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）26#、27#地连墙施工交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：与沟渠、基坑保持安全距离。 （3）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： 1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 2）钢丝绳及连接部位符合规定； 3）燃油

14、、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； 4）各连接件无松动。 （4）起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ332001第3.2节的规定启动内燃机。 （5）内燃机启动后，应检查个仪表指示值，待运转正常再接合主离器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。 （6）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78度。 （7）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机荷载达到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。 （8）在起吊载荷达到额定起重量的90及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作。 （9）起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬空中时，即使制动踏板被固牢，仍应脚踩在制动踏板上。 （10）采用主、副抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机记性。抬吊时应统一指