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1、BF-DW220柴油发电机组安全操作规程BF-DW220柴油发电机组是由柴油发动机、发电机、机组控制屏、空气断路器、蓄电瓶、启动马达等部件组成。具有制造科学精密，自动化程度高，性能稳定，技术先进，运行可靠等特点。本机运行时，主要是缺润滑油和冷却液、裸露运动部件、超负荷运转、排气管等高温部位、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏事故，必须严格按要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、 运行前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持机房清洁卫生和畅通；3
2、、检查机房进、排风通道是否畅通；4、检查水箱冷却液面是否符合要求；5、检查空气滤清器是否指示正常；6、检查润滑油油位是否在正常范围内；7、检查燃油是否能满足发动机需要；8、检查电瓶电缆是否已连接正确牢固，接地是否安全可靠；9、检查发电负载设备是否准备好，负载空气开关是否断开；10、将配电总控制柜的电源转换开关从电网供电位置转换到发电送电位置；11、将配电总控制柜的各支线路的负载开关断开。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机打开燃油阀；将控制屏钥匙开关从“OFF”转向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，此时机组燃油
3、处于打开状态，电喷型机组的控制器同时处于工作状态,当机组控制屏显示故障时，必须及时对其进行检修后才能开机；发电机组控制屏具有怠速和全速转换开关，启动发电机时，须选择怠速启动，怠速运行时间不得超过5分钟，尔后转向全速启动，严禁机组长时间在怠速状态下运行；按下启动按钮。为延长启动电瓶及启动马达的使用寿命，每次启动机组的时间控制在510秒为宜；若一次启动不成功，可停顿相应的时间再进行第二次启动程序，每次启动持续时间最长不超过30秒；发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态；发电机组进入全速运行后，待发电机电压、频率正常稳定后，操作人员方可将发电机控制屏上的空
4、气开关合闸送电；各支线路电源开关先送三车间供电开关，待75KW空压机启动运转正常后，再送一、二车间和生活供电开关。2、运行中的检查和观察工作、仔细观察发电机组各仪表显示是否符合技术要求；、认真察听机器的运转声响是否正常；、检查机组有无漏润滑油、漏燃油、漏冷却液的“三漏”现象；、检查燃油是否缺少；、检查发电机机体温度是否异常，机房有无异味。三、停机操作1、急停一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，进行立即停机。未发生特殊情况时，不得随意通过急停按钮对机组进行停机操作。2、正常停机、在发电机正常运行的情况下，首先断开发电机控制屏上的空气开关，将负载分离；、发电机空载运
5、行3-5分钟后，使机组充分冷却，按下停机按钮，停止机组运行；、将控制屏上的转换开关转到怠速的位置；、将控制屏钥匙开关从“ON”转向“OFF”位置，取出钥匙；、关闭燃油阀。3、停机后的工作、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、关闭机房进、排风设施；、将配电房配电总控制柜的电源转换开关从发电送电位置转换到电网供电位置；、必须检查机组有无漏润滑油、漏燃油、漏冷却液的“三漏”现象；、检查控制线路和输电电缆连接处是否松动、发热或有烧焦现象；、须全面打扫机房内外卫生，保持干净的工作环境。四、操作要求1、要严格按照上
6、述程序和要求作业，严禁违章操作；严禁在缺润滑油和冷却液的情况下启动发动机！严禁任何不通过控制屏强行启动发动机的操作方式！2、发电机组必须由懂专业技术的专人负责。发电机组待机时，责任人应定期检查油路、油压和供电电路，加足燃油、润滑油和冷却水，保证处于完好状态，能随时启动发、供电，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；4、生产期间电网停电时，发电机组责任人应在10分钟内启动发电机组，未生产期间电网停电时，原则上不发电，特殊情况需发电，必须报总经理批准；5、坚守工作岗位，机组在运行中，操作人员应经常仔细观察机组运行是否正常、
7、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数，严禁疲劳、酒后或脱岗作业；6、定时对机组运行参数进行记录，运行记录的基本内容应包含：本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数，发电电压、频率、最大功率（电流）等记录，机组运行情况，机组有无故障报警/停机等；7、在机组运行过程中，如发现机组运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障。严禁机组带“病”运行！严禁在机组运转的情况下进行维护和检修！8、按照技术要求，定期做好机组的维护保养。长时间停机或进行机组检修、维护保养时，拆除电瓶电缆负极线，必要时还应放尽燃油和冷却液等，
8、检修、维护保养完毕后，应填写设备检修、保养记录；9、严禁将任可火种带入或将易燃物存放在发电机房内，以免导致燃料挥发的气体及电瓶充电产生的氢气燃烧爆炸；10、负责发电机组的责任人员，因事（请假或晚上）离岗时，须由厂长另行指定懂该专业技术的人员负责发、供电。并严格按照本安全操作规程的规定操作；11、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088反应釜（冷锅）安全操作规程一、操作前的准备工作检查主机、附机及管路、阀门等设备，必须使之全部达到完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持操作场所清洁卫生和畅通；
9、3、检查反应釜所有进出阀门是否安全可靠，开启关闭是否正常；4、检查投料盖是否按要求做好，能否正常开启或闭合密封；5、检查减速器润滑机油油面是否符合要求；6、检查反应釜搅拌轴密封是否完好；7、检查电机及传动皮带是否正常；8、检查冷却系统是否正常；9、检查温控仪表是否正常；10、检查真空表是否正常。二、反应釜开机操作1、反应釜进料操作：A、液体物料的进料操作真空进料：a、关闭好放料阀、放空阀、取样阀；b、开启真空阀，根据物料操作要求，控制好真空度，然后缓慢开启抽料阀抽料；c、根据抽料情况，控制好真空度变化，在抽料将结束之前关闭真空阀，利用反应釜内真空将物料抽干净，然后打开放空阀放空。离心泵进料：a
10、、开启局部排风机排风；b、待物料入地槽后，将离心泵内的空气排净，开启离心泵，将物料抽入反应釜；c、物料抽完后，关停离心泵，用小勺将地槽内的余料掏出，倒入反应釜内。B、固体物料投料操作：在液体物料抽料操作完成后，开启反应釜搅拌；调节好放空阀后，开启真空泵或引风机，保持反应釜在适当负压条件下投料，决不允许反应釜内无液体物料状态下投固体物料或在投固体物料过程中停止反应釜搅拌；投料完毕后，盖好投料盖，关闭真空，放空阀全部开启，保证反应釜内在常压开放状态。 三、反应釜停机（放料）操作：1、缓慢打开放料阀进行放料，如放料时遇堵塞，采用真空（负压）方式疏通；2、放料结束时，应停止反应釜搅拌；3、放料结束后及
11、时关闭反应釜放料阀；4、放完物料后，按清洗设备的要求及时清洗反应釜。四、生产操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。严禁在反应釜内无液体物料情况下加入固体原料或在加入固体原料未溶解的情况下停止搅拌！2、坚守工作岗位，仔细观察控制仪表显示的数据，认真做好运转记录,严禁疲劳、酒后或脱岗作业；3、在生产过程中，如发现任何设备单机运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；4、检修设备时，必须在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；5、设备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；6、更换生产产品品种时，必须对设备、管路所有接触物料部位进行全面
12、清洗，杜绝产品交叉污染；7、停机时应认真观察各单机运行是否正常，检查传动部件是否松动，紧固松动部位；8、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；9、停机后应认真擦洗设备，保持设备的干净，在反应釜整个操作、清洗过程中，决不允许用任何物件敲打反应釜及相连管道，以免损坏防腐层；10、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净整洁的工作环境；11、下班前，须切断车间总电源,关好水龙头和门窗；12、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088反应釜（热锅）安全操作规程一、操作前的准备工作检查主机、附机及管路、阀门等设备，必须使之全部达
13、到完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持操作场所清洁卫生和畅通；3、检查反应釜所有进出阀门是否安全可靠，开启关闭是否正常；4、检查投料盖是否按要求做好，能否正常开启或闭合密封；5、检查导热油系统管道、泵、阀门及管件是否正常；6、检查减速器润滑机油油面是否符合要求；7、检查反应釜搅拌轴密封是否完好；8、检查电机及传动皮带是否正常；9、检查温控仪表是否正常；10、检查真空表是否正常。二、开机操作1、反应釜夹套加导热油操作：将反应釜导热油溢流出口阀打开，然后开启导热油进口阀；开启导热油泵往夹套注入导热油，直至导热油溢流出口阀视管内有导热油流出为止，同时关闭进油
14、阀及导热油泵；设定好温度控制仪，使温度控制在一定值的范围。2、反应釜进料操作：A、液体物料的进料操作真空进料：a、关闭好放料阀、放空阀、取样阀；b、开启真空阀，根据物料操作要求，控制好真空度，然后缓慢开启抽料阀抽料；c、根据抽料情况，控制好真空度变化，在抽料将结束之前关闭真空阀，利用反应釜内真空将物料抽干净，然后打开放空阀放空。离心泵进料：a、开启局部排风机排风；b、待物料入地槽后，将离心泵内的空气排净，开启离心泵，将物料抽入反应釜；c、物料抽完后，关停离心泵，用小勺将地槽内的余料掏出，倒入反应釜内。固体物料投料操作：a、在液体物料抽料操作完成后，开启反应釜搅拌；b、调节好放空阀后，开启真空泵
15、，保持反应釜适当真空条件下投料，决不允许反应釜内无液体物料状态下投固体物料或在投固体物料过程中停反应釜搅拌；c、投料完毕后，盖好投料盖，关闭真空，放空阀全部开启，保证反应釜内在常压开放状态；d、先开启一组电加热器加温并注意控制仪表变化，1015分钟后，根据操作要求，可增开二组电加热器加温。三、反应釜停机（放料）操作：1、在放料前必须先停电加热系统；2、缓慢打开放料阀进行放料，如放料时遇堵塞，采用真空方式疏通，不允许敲打反应釜及管道；3、放料结束时，应停止反应釜搅拌；4、放料结束后及时关闭反应釜放料阀；5、放完物料后，按清洗设备的要求及时清洗反应釜。四、生产操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。严禁在反应釜内无液体物料情况下加入固体原料或在加入固体原料未溶解的情况下停止搅拌！2、在正常生产时应密切注意温度变化，及时调整电加热状态，使之符合生产要求；3、坚守工作岗位，仔细观察控
