不锈钢表面的酸洗钝化处理

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1、不锈钢表面的酸洗钝化处理1. 不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的 机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、 医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠 表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗 钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、 焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、 非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈 钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的

2、氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和 抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与 获得美观的作用。在GBl50 1998钢制压力容器规定，“有防腐要求的不 锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工 中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从 保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防 腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不 锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要

3、求 严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化 学与电解抛光等精整处理。2. 不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm ）致密的钝化膜， 这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征， 不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通 常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保 持或修复膜。不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要 进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与 稳定性。酸洗的目的之

4、一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。 因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性 使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平 衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化， 使铁与铁的氧化物比铭与铭的氧化物优先溶解，去掉了贫铭层，造成铭在不锈钢 表面富集，这种富铭钝化膜的电位可达+1.0V（SCE），接近贵金属的电位，提高了 抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性， 如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或 Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，

5、使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L 钢钝化膜光电子能谱（xps）研究为例作简述1。不锈钢钝化是表面层由于某种 原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并 与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻 止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：FeH20+0*e FeOHO*ad+H+eFeOHO*ade FeOO*ad+H+eFeOO*ad+H2OeFeOOH+O*十 H+eFeOO*adeFeO+O*FeOOH+Cr+H2OaCrOOH+FeH2O2FeOOHFe2O3+H

6、2O2CrOOHCr2O3+H2OMO+3FeO+3H2OaMOO3+3FeH2ONi+FeO+2H2OaNiO+FeH2O（其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪隍中浓度不变，ad表示吸附中 间体。）可见，316L 钝化膜最表层存在 Fe2O3、Fe（OH）3、或 Y -FeOOH、Cr2O3、CrOOH 或Cr（OH）3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。3. 不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3. 1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点 见表1.3. 2酸洗钝化处理配方举例3. 2. 1 一般处理2根据AST

7、MA38O1999，仅以3OO系列不锈钢为例，酸洗药剂HNO36%25%+HFO. 5%8%（体积分数）；温度216OC ；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5%1O% （质量分数）；温度4971C ；时间1O6Omin。（2）钝化药剂HNO320%50% （体积分数）；温度4971C ；时间1030min；或温度2138C ；时间3060min；或药剂 HNO320%50%+Na2Cr207H2022%6% （质量分数）；温度4954C； 时间1530min；或温度2138C ；时间3060min。（3）除鳞酸洗药剂H2SO48%11%（体积分数）；温度6682C； 6寸间545min；及药剂HNO

8、36%25%+HF 0. 5%8%（体积分数）；温度2160C；或 HNO315% 25%+HF1%8% （体积分数）。3. 2. 2膏剂法处理（1）以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的 局部钝化为例3酸洗膏：25%HNO+4%HF+71%冷凝 水（体积分数）与BaSO,调至糊状。钝化膏：30%HNO3 或 25%HNO3+1% （质量分数）K2Cr207 与 BaSO7 调至糊状。涂覆表面530min，用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的 化学钝化法。以上海大明铁工厂专利m为例。酸洗钝化膏：HN038%14% （作钝化剂）；HF10%15% （

9、作腐蚀剂）；硬月S酸镁2. 2%2. 7%（作增稠剂）硝酸镁60%70%（作填料，提高粘附力与渗透性）；page多聚磷酸钠2. 3%2.8%（作缓蚀剂）；水（调节粘度）。3. 2. 3电化学法处理以厦门大学专利5为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制 恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处 理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位 进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。经这样处理后，不锈钢钝化膜性质得 到改善，耐蚀性能大大提高。点蚀临界电位（Eb）提高约1000mV（在3%NaC1中）， 抗均匀腐蚀性能提高三个数量级

10、（在45C的20%30%H2S04中）。4, 不锈钢酸洗钝化的应用范围4. 1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理4.1.1切削加工后的清洗及酸洗钝化6不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使 不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁 屑钢末，又进行了钝化。4. 1. 2焊接前后的清洗及酸洗钝化7由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L，而低熔点金属污 染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的 表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再 用丙酮擦净。不锈钢设备制

11、造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污 点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、 抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀 性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1 械清洗与化学清洗结合起来应用。4. 1. 3锻铸件的清洗6经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染， 污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道 酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min) 水淬(2. 5min) 一硫酸洗(2min) 一冷水

12、洗(2min) 一碱性高锰酸盐浴 (10min) 一冷水洗(2min) 一硫酸洗(1rain) 冷水洗(1min) 一硝酸洗(1. 5min) 一 冷水洗(1min) 一热水洗(1min) 一空气干燥。4. 2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸 洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运 输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车 产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必 须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，

13、否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离 子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气 管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。4. 3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腊纶，醋酸等生产装置的设备材料中， 大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、 甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝 腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝 化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置

14、干燥机的不锈钢管子更新检修及 腊纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。4. 4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积 各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢 等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢， 可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬page酸、EDTA、水基清洗剂等，并添 加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如上海石化PTA、 醋酸、腊纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。5. 不锈钢酸洗钝化的注意事项5. 1酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污

15、物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果 酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油 脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。5. 2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离 子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶 剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业 水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥 氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg / L，如无法 达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破 坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。5. 3酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚 的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全， 可用氟化物代替HF2。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需 要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5： 1的比例。温 度应低于49C，如过高，HF会挥发。