净水间池壁砼浇筑专项方案

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1、*工程 净水间水池池壁砼浇筑专项施工方案编 制：审 核:批 准： 编制单位:*项目部编制日期：2015年5月14日 / 目 录1 工程概况21。1概况21.2设计结构说明22 施工流水段划分33 施工部署34。施工准备44。1浇筑前的条件44。2施工保证45 施工工艺流程55。1墙体55。2顶板56 混凝土浇筑顺序57 混凝土浇筑方法57。1 常规施工方法57。2 本次工程施工特殊点68 混凝土养护79 混凝土池壁拆模810 质量控制810。1 渗漏的部位810。2 原因分析810.3 预防措施811 安全防护9附图101 工程概况1。1概况净水间是本项目中结构形式最复杂，也是核心部分的单体工

2、程，起着将南水净化成为合格生活用水的作用;主要由内部池体、外部竖向砌体和球形网架坡屋面组成。内部水池按功能区分设计有：流量计井、配水井、絮凝混合池、沉淀池，排水渠、滤池、滤后水总渠；此次就池壁混凝土的施工进行专项指导。1.2设计结构说明1.2.1池体上部结构尺寸 絮凝池和沉淀池 设计为连体池，共计2套（以排泥渠相互隔开），其池外壁尺寸为：30m25.5m。 池壁最高分别为5.51m（絮凝混合池）和5.46m（滤池）。 池壁厚度有400mm、300mm、250mm及200mm。 滤池和滤后水总渠 设计为镜像的2部分(中部设置沉降缝）,其池外壁尺寸为:53。13m20.95m。 池壁最高度分别为4

3、。66m(滤池）、5。46m（滤后水总渠）。 池壁厚度有400mm、300mm、250mm及200mm。1。2。2池体砼为C30，抗冻等级F150，抗渗等级S6,砼水灰比不大于0.5，池体砼中须添加高性能高效无毒抗裂防水剂。1.2.3设计要求滤梁、V型槽此次和池壁同时浇筑.1.2。4待絮凝池、沉淀及滤池闭水试验完成后,方可施工排泥渠及池顶板。2 施工流水段划分第一阶段：滤池、滤后水总渠范围池壁混凝土浇筑.第二阶段:浇筑絮凝池、沉淀池范围池壁混凝土浇筑。3 施工部署3。1本工程采用商品混凝土，用输送泵浇筑。3.2浇筑在白天且晴天进行。3。3砼输送泵车站位在池体边，砼搅拌运输车拟定进、退场双行道，

4、减少压车时间。3。3 项目部管理人员跟班作业,负责检查，同时做好各方面协调工作。3。4主要机具序号机械设备名称规格数量备注1砼输送泵车臂长36m2配砼搅拌运输车2插入式振捣器HZ6X-50/306/4其中各2套备用3混凝土抹平机WMG-100B14木抹子55坍落度筒1浇筑中及时测试6胶皮水管50m养护7棉毡100m2养护3.5 施工人员直接人力计划工 种人 数岗 位砼工4按照2个班组同时环向施工，一个班组2个震捣点震动，1人扶泵管。木工4模板体系看护及修正(池壁两侧)钢筋工2钢筋看护及修正瓦工5顶板混凝土抹压电工1用电维修普工6如扶泵管等小计224.施工准备4。1浇筑前的条件（1）池壁施工缝部

5、位凿全毛检查合格。（2）浇筑混凝土层段预埋件(套管、预留洞、PVC管、铁件、预留插筋），检查合格。（3）浇筑混凝土层段的模板设计尺寸检查合格。（4)模板内杂物清理干净，并浇水湿润（尤其对木丝板处,吸水率大)。（5)顶部将标高示好,以免砼浇高或浇低。（6）浇筑混凝土用的马道及操作台已支搭完毕。（7）水池抗渗混凝土预定完毕,告知商品混凝土站，浇筑混凝土的设计要求及数量。（8）对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑令已被批准.（9）确定浇筑当日的天气.（10）机具检查完好。4。2 施工保证4。2。1商品混凝土(1）严格按照设计要求的混凝土（C30，抗冻等级F150,抗渗等级S6,砼水灰比不大于0

6、.5，添加高性能高效无毒抗裂防水剂）搅拌。(2）混凝土拌合料的水泥、石子、砂及外加剂含量符合配合比通知单的要求。（3）保证220m3混凝土的连续供应。（4）根据浇筑速度，商品混凝土站运输时间间距不得小于每小时4车，确保混凝土浇筑质量和连续性。（5）混凝土自搅拌机中卸出后，到浇筑完毕不能超过1。5小时。（6）严禁过程中加水等不利现象.（7）运输确保无误，要有两条运输路线，防止交通堵塞。(8）有专人和我方保持畅通的联系.4。2.2电力保障(1)商品混凝土站、施工现场电力供应要保证施工的连续性.4。2.3现场要求（1）设置专人负责和商品混凝土站联系，及有专人负责混凝土浇筑.(2）作业人员进行技术及安

7、全交底，对自行的作业范围、施工顺序及操作工艺熟知。5 施工工艺流程5.1墙体混凝土进入现场虚铺结合层50100mm放置标尺杆混凝土400mm一层，分层浇筑、分层振捣混凝土养护。5.2顶板 顶板清理钢筋修正标高复测混凝土浇筑、振捣表面压实混凝土养护。6 混凝土浇筑顺序 如图示从水池中部A、B两点同时浇筑，并按顺时针方向转圈浇筑，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜；每圈浇筑时间不得超过1小时，现场管理人员盯点负责,严格控制每层砼浇筑厚度,督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣.AB7 混凝土浇筑方法7。1常规施工方法（1)混凝土到达现场对出盘混凝土的坍落度(不大于150mm）、和易性等进行鉴定，与配合比

8、单是否符合，不合格退回。(2)在混凝土下放点两侧1米（砼流淌长度）处各安排1台振动棒振捣。（3）浇筑每层高400mm（约26m3），汽车混凝土输送泵按40m3/h输送，每层混凝土的浇筑间歇时间不大于1小时（严禁冷缝)。（4）与底板施工缝接头，要采用与混凝土同配比的砂浆进行接浆处理，砂浆厚度应能保证接头断面满铺50100mm。（5）注意施工缝处砼的振捣，设专人用橡皮锤敲击模板面,防止振捣不密实产生渗水.（6)混凝土振捣使用50型插入式振捣棒，振捣有效长度为37.5cm，振捣棒移动间距400mm，每点振捣时间不少于30s.（7）插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振

9、捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉）；严禁漏振、欠振及超振,要多点振，严禁单点振.(8）上层振捣棒必须深入下层浇筑的混凝土以下50mm(保证上下层的整体性)，并可采取2030分钟后的二次振捣工艺（第一次在混凝土浇筑完成后振捣,第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行）.（9）对预埋套管、预留洞部位振捣仔细，防止其下部混凝土不密实。（10）浇筑混凝土时应经常观察模板和插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（11)浇筑混凝土如间歇时间超过2小时以上，须按施工缝处理。（12）混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内

10、同级配的石子，人工拍实,若浮浆过多应清除。7.2本次施工特殊点(1）浇筑混凝土时应在池壁中部开振捣口，防止混凝土离析（见附图）.（2）对池壁上与下部结构交接部位,如图进行处理,防止混凝土不密实. 处理方式：池壁1、交接部位推至混凝土2、采用二次振捣工艺，待砼浇筑完毕后，砼下沉后再作二次振捣，消除沉降缝隙（3）对于池壁宽度为200mm的薄壁，采用溜槽,防止混凝土“跑”出.(4）对絮凝池长度为1.3米及以上的过水预留洞，在洞底部开振捣口和观察口；在其两侧浇筑时要同时下砼。8 混凝土养护（1）浇筑完毕后，混凝土初凝后(约3小时)进行浇水养护。（2）在池壁顶设置洒水管或覆盖棉毯浇水。（3）浇水次数以保

11、持混凝土池壁有足够湿润状态。(4）养护不少于14天.9 混凝土池壁拆模（1） 混凝土浇筑完成后3天，将对拉螺杆的“山形”卡松开。（2） 混凝土模板拆除时间不少于7天。（3） 拆除模板严禁大力扰动对拉止水螺杆。（4） 注意池壁表面混凝土观感质量.10 质量控制质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。10。1渗漏的部位 （1）施工缝部位 （2)底板和池壁交界处 （3)预埋套管部位 (4)对拉螺栓部位 （5)钢筋密集处（6）混凝土中有杂物部位 （7)振捣工艺不合格部位。10.2原因分析（1)施工缝部位支模时端头没封严，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫

12、混凝土.（2)施工缝部位接茬混凝土没凿全毛，形成水线渗水。（3）接茬部位杂物没清理干净。（4)没设置止水带.（5）对拉螺杆止水环没满焊，拆模过早，扰动产生渗水。（6）振捣工没严格遵守操作工艺。（7）养护不及时及养护期短。10.3预防措施（1） 接茬部位全部采用双面胶带粘贴。(2）木模板在浇筑前用清水充分湿润，杂物采用冲水或吸尘器清理干净.（3)施工缝处凿全毛，检查合格方可进行下道工序。(4)浇筑中经常观察模板情况,防止漏浆，发现问题立即封堵严密。(5）对拉螺杆止水环要满焊。（6）振捣时设专人督促.(7）养护时间7天（8）拆模时间为7天.11 安全防护（1） 进入施工现场要正确系带安全帽,高空作业正确系安全带。（2） 严禁上下抛东西,注意下部看模人员的安全。（3） 泵车臂下部严禁站人。（4） 振捣人员必须穿绝缘鞋。（5） 振动器使用前安全要求： 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确. 振动器如检修或作业间断时，切断电源。 插入式振动器弯曲半径不得小于50mm，不得用力硬插. 振动器发现温度高时,停歇降温方可使用. 电源线要悬空移动，采用绝缘钩悬挂，避免和钢筋摩擦。附图7。2.11、西侧池壁振捣口设置：振捣口3振捣口1振捣口22、东侧池壁振捣口设置: 振捣口2振捣口13、南、北侧池壁振捣口设置：振捣口1文中如有不足，请您见谅！