帽石施工方案

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1、南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大 桥学院五路）挡土墙帽石方案施工编制：审核：批准：中铁三局集团有限公司日6月7年2016.帽石施工方案1、编制范围32、工程概况32.1挡土墙施工概况33、施工方案63.1测量放线63.2钢筋加工及安装73.3栏杆预埋件及防撞护栏预埋钢筋安装73.4模板工程83.5标高复测103.6混凝土浇筑103.7拆模养护104、质量保证措施114.1质量检测标准114.2质量保证措施124.3挡土墙帽石施工需注意的质量问题125、施工安全措施14帽石施工方案1、编制范围南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大桥学院五路）K7+000K10+800挡土墙帽石施工。2、工程概况2

2、.1挡土墙施工概况 根据设计要求，K7+000K10+800段在主线及CB线辅道部分段落采用 挡土墙。本方案以K7+000K10+800段挡土墙施工方案为例介绍挡土 墙施工工艺。其他路段挡土墙参照施K7+000K10+800段，除主线外， 与北旺桥辅道对接的CC匝道北侧设置挡土墙。重力式挡土墙墙身采用C20素混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土。 钢筋混凝土挡土墙墙身采用C30混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土， 底板采用C30混凝土。挡土墙根据高度不同，设计厚度不同，分为B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七个类型。挡土墙具体分布和种类见下：C2ZK7+00ZK7+090C2ZK9+46

3、ZK9+499ZK9+50C1ZK7+10ZK7+130ZK9+519C1ZK9+52B5ZK9+539 挡 JB5ZK7+14ZK7+280ZK9+549ZK9+559 C1 ZK7+290ZK7+440 挡墙 P B4B5 ZK7+450ZK9+559ZK9+569 ZK7+510 B3B2 ZK7+930B1 ZK7+880ZK9+599 ZK9+579B1 ZK8+210挡墙 ZK9+610 K B2 ZK7+940ZK9+599B4B1 ZK8+220ZK10+260 ZK9+980ZK8+300B1 ZK10+260ZK9+260ZK10+420 ZK9+280 B5 Q 挡墙 L

4、 挡墙 B4B3ZK9+300 ZK10+440 ZK10+430B2 ZK9+290ZK9+320ZK9+310B3 ZK10+460ZK10+450.帽石施工方案L挡墙B4ZK9+330ZK9+340挡墙Q挡墙RB2ZK10+470ZK10+490B5ZK9+360 ZK9+350-B1ZK10+500ZK10+503.35C1ZK9+360ZK9+370B1ZK10+524.8ZK10+554.8C2ZK9+380ZK9+396B2ZK10+564.8ZK10+584.8B1ZK9+280 ZK9+260B3ZK10+594.ZK10+614.8M挡墙B2ZK9+290ZK9+300B4

5、ZK10+624.8ZK10+654.8B3ZK9+310ZK9+320B5ZK10+664.8ZK10+800B4ZK9+330ZK9+340S挡墙B4CB0+195ZB0+205B5ZK9+350ZK9+360B3CB0+215CB0+225C1ZK9+360ZK9+370B2CB0+235CB0+265C2ZK9+396 ZK9+380B1CB0+275CB0+320ZK8+460ZK8+540 ZK9+489 C2 ZK9+469C1 T挡墙 ZK8+550C1 ZK9+499C2ZK9+509 ZK8+580ZK9+529B5 ZK9+519ZK9+549ZK9+539 挡墙 N B

6、4B3 ZK9+549ZK9+559ZK9+579 ZK9+569B2 ZK9+600ZK9+589B1 挡土墙帽石结构尺寸为：宽60cm，厚度30cm。挡土墙帽石根据挡土 墙的类型，分为B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七个类型，每种类 型帽石结构形式见下图。帽石施工方案石帽型B1挡土墙B2型土墙帽石.型挡土墙帽石B3型挡土墙帽石B4型挡土墙帽石帽石施工方案C1型挡土墙帽石B5C2型挡土墙帽石、施工方案3帽石施工作业流程图：测量放样标高测量钢筋加工及安装防撞墙钢筋预埋栏杆预埋件安装模板工程顶标高复测帽石混凝土浇筑拆模养护测量放线3.1米一段放出帽石中心点，曲10技术放样，直线段每GP

7、S-RTK 运用.帽石施工方案 线段每5米一段放出帽石中心点。测量标高采用水准仪控制，在钢筋安装前每10米测量一个标高点， 并用钢筋做好标记并焊接，用于控制钢筋安装以及立模面的高度。3.2钢筋加工及安装1、钢筋加工（1）钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。（2）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样 完毕后，方可交付钢筋工下料。（3）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查 后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新 制作。（4）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而 且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。2、钢筋

8、安装（1）在钢筋安装前需采用扣件式脚手架搭设钢筋绑扎平台，平台搭 设高度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性必须满足人员施 工要求。（2）为保证钢筋间距，安装前用红油漆按图纸要求间距在混凝土墙 身面上标示。（3 ）接头位置要求同一构件中相邻受力钢筋的接头应相互错开布置。（4）钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。（5）钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格 后，进行模板支立。3.3栏杆预埋件及防撞墙预埋筋安装 1、栏杆预埋件为M1、M2两种型号钢板，M1钢板尺寸为，间 450mm*300mm*8mm 钢板尺寸为 M2 米。2，间距为 300m*300mm*8m

9、m帽石施工方案 距为2米。2、栏杆预埋钢板安装时，按照图纸设计要求确定钢板的位置，利用 水平尺控制好垂直度以及平整度，并将钢板与相邻帽石钢筋点焊连接， 保证其稳定性。Pl*der:预埋钢板M2M1预埋钢板、防撞墙钢筋预埋时，深入帽石内钢筋应与帽石钢筋错开布置，3并将其点焊或绑扎牢固， 不得将帽石钢筋用氧气割断或直接弯曲。、防撞墙预埋筋深入帽石内 和外漏部分钢筋尺寸应满足设计要4求。安装过程中严格控制预埋 高度以及线型。|1 勤f防撞墙防撞墙预埋筋3.4模板工程、模板选型及质量要求1）混凝土外观要求达到：表 面平整光滑，线条顺直，几何尺寸1（，色泽一致，无蜂窝、麻面、 露筋、夹渣和明准确（在允许

10、偏差以内）.帽石施工方案显的汽泡。（2）模板设计及加工应满足：（1）接缝严密、不漏浆、构件的形状 尺寸和相互位置正确；（2）模板构造简单，支装方便；（3）在实施过 程中不变形、不破坏、不倒塌；（4）在满足模板施工及质量要求的前 提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。（3）根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板选 型如下：（1）底座板选用竹胶板、5cmX10cm方木、铁丝。（2）侧模 选用组合钢模板、48X3.5钢管、14对穿螺栓。2、模板安装的技术要求（1）模板支模前进行打磨、除锈并涂刷脱模剂。（2）模板接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸 腻子塞严。板面之间应平

11、整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美 观、线条流畅。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵 横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。（4）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应 及时纠正。3、模板安装(1) 帽石侧模板使用组合钢模板，按照设计要求，精确测量定位， 人工现场拼接组装、支撑，模板内侧采用定位钢筋对撑，模板外设置 横向水平48X3.5双拼钢管，加固采用M1430cm对拉螺栓固定。(2) 帽石底部靠土侧突出部分底模采用18mm厚竹胶板，底模底部设 置横向50*100方木做为小梁，小梁底部打设

12、M1450cm膨胀螺栓做为 支撑点。帽石底部靠外侧突出部分底模采用18mm厚竹胶板，底模底 部横向设置50*100方木，加固采用双铁丝将底部方木斜拉至帽石钢 一道30cm筋上并拧紧固定，铁丝间距为帽石施工方案4、模板安装控制要点：(1) 模板安装前先进行验线，根据放线焊接限位支撑。(2) 模板的垂直度、截面尺寸及顶部标高、模板线型、钢筋保护层 厚度控制。(3) 模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模” 现象。3.5标高复测帽石模板安装完成后，采用水准仪复测模板顶标高，每5米设置 一个标高点，利用钉子钉在模板内侧，根据标高弹上标高线。3.6混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用泵车低速泵送

13、混凝土，混凝土应按一定的厚度、 顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混 凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定。2、采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作 用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土 5 10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞 模板、钢筋及其它预埋件。3、对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面 停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。4、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.7拆模养护1、混凝土养护(1)

14、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖 时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护 期间经常使模板保持湿润。C时，采用覆盖塑料薄膜，上部覆盖土工布的5)当气温低于2 (.帽石施工方案方式保温，不得向混凝土面上洒水。(3) 养护用水的条件与拌和用水相同。(4) 混凝土的洒水养护时间一般为7天；每天洒水次数以能保持混 凝土表面经常处于湿润状态为度。(5) 模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。2、模板拆除(1) 当混凝土达到一定强度后拆模，模板拆除按照“先拆除对拉管、 最后拆除组合钢模”的方式。(2) 模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理， 在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用