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1、工程编号21-Q452 S-J0702国电辽宁节能环保2116 MW高温热水锅炉项目工程施工图设计热机部分第7卷 保温油漆设计第2册 保温油漆施工说明及材料清册工程设计资质证书 证书编号 A121000042工程咨询资质证书 证书编号 工咨甲2060070008辽 宁 电 力 勘 测 设 计 院2011年7月 沈阳9国电辽宁节能环保2116 MW高温热水锅炉项目工程施工图设计热机部分第7卷 保温油漆设计第2册 保温油漆施工说明及材料清册批 准：审 核：校 核：编 写：目 录1 概述12 保温材料性能23 保温施工说明24 油漆施工说明55 附表106 保温说明表（本期全部两台锅炉）117 油漆
2、说明表（本期全部两台锅炉）148 保温保护材料汇总表（本期全部两台锅炉）169 油漆材料汇总表（本期全部两台锅炉）171 概述1.1设计范围1.1 本卷册的保温、防腐及油漆设计范围包括：2台116MW低压、单锅筒循环流化床高温热水锅炉的汽水系统；锅炉烟、风、煤粉系统；锅炉点火油系统；机组附属机械及辅助设备；仪用及检修用压缩空气系统；厂区管道；检修平台和扶梯；管道支吊架。1.2 本卷册中材料清册（包括说明表及材料汇总表）所开列的数量均为本工程2台锅炉的用量。1.3 锅炉本体保温设计及炉墙砌筑由锅炉厂负责，所需材料不在本册开列。1.4 静电除尘器保温设计由除尘器生产厂商负责，所需材料不在本卷册开列
3、。1.5 本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。1.2保温的主要原则1.2.1 保温设计遵守：火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T 5072)。1.2.2 凡介质温度高于50且需要减少散热损失的管道、附件及设备，均予以保温。1.2.3 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。1.2.4 环境温度不高于27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。1.2.5 安全阀后排汽管道以及点火排汽管道（排汽阀后），仅在距地面或平台2.1m以下及离操作平台水平距离小于0.75m，可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。对于防烫伤保温
4、，保温结构外表面温度不应超过60。1.2.6 除防烫伤要求保温的部位外，介质温度小于80的送粉管道不予保温。1.2.7 保温层厚度采用经济厚度法计算。1.3油漆原则1.3.1 防腐及油漆设计遵守：火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T 5072)。1.3.2 对于不保温的设备、管道及其附件（包括支吊架）、平台扶梯等, 为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。1.3.3 保温的设备和管道, 当介质温度低于120时，管道和设备在保温前进行防腐处理。1.3.4 全厂附属机械及设备，考虑运输和安装过程中设备表面油漆的破损，可涂刷1度颜色相同的油漆予以补漆。本设计已考虑一定油漆用量，准确用量由现场根据实际情况
5、核定。1.3.5 为了便于识别起见，在管道外表面（对不保温的）或管道保温结构外表面（对保温的），应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温结构的外表面，只涂刷设备名称，不予大面积刷漆。1.3.6 直埋管道只进行防腐处理，不作油漆。2 保温材料性能2.1主保温材料2.1.1 汽水管道、烟风煤粉管道及设备的主保温材料，均采用容重为100kg/m3的岩棉毡保温材料。2.1.2 外径小于38mm的管道采用硅酸铝纤维绳紧密缠绕（多层时应反向回绕，缝隙错开）保温。2.1.3 主保温材料性能详见“5 附表”，主保温材料的使用部位详见“6 保温说明表”。2.1.4 所有保温材料都必须经过
6、国家有关部门认可并通过质量检验合格后方可供货，到达现场的成品须有生产厂的质量证明文件及保证书。2.2保护层根据不同保温对象，保护层采用铝合金板或玻璃布。2.2.1 保温的管道、烟风道及设备，其保温外表面均采用厚度0.6mm或1.0mm的铝合金板作为保护层。铝合金板（0.6mm）用于外径小于325mm的管道，铝合金板（1.0mm）用于设备、外径不小于325mm的管道以及可拆式保温结构。2.2.2 外径小于38mm的管道，在硅酸铝纤维绳外用1.2mm镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱细格平纹玻璃布作为保护层。2.2.3 铝合金板、硅酸铝纤维绳及玻璃布的使用部位详见“6 保温说明表”。3
7、 保温施工说明3.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按火力发电厂保温材料技术条件(DL/T776-2001)进行。3.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。3.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕、严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。3.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、 平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时应将设备上的铭牌留出，
8、并在其周围作好防水处理。3.5 管道流量测量装置、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、可拆卸法兰、伸缩节等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。3.6 大型设备和直径大于600mm的管道需焊接46mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式园罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500毫米。园罐的封头，钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行, 当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3.7 垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔23m装设一个承重托架,
9、 其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。3.8 膨胀伸缩缝和膨胀间隙3.8.1 管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料。3.8.2 管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝，缝宽为1015mm，间隙用软质保温材料填塞。3.8.3 补偿器和支架附近的管道保温结构应留设膨胀间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。3.8.4 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020mm的间隙。3.9 分层保温保温层厚度超过80mm或设备、管道外壁温度高于350，保温层外包金属护壳
10、时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度应大致相同，每层的最小厚度为25毫米，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。3.10 当矩形大截面烟风道和转动机械的保温层厚度小于加固肋的高度时，可采用留置空气层的保温结构。留置空气层保温结构的施工方法：在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层，并每隔2m3m长砌置宽度约150mm200mm的岩棉毡，作为防止对流带。硅酸镁纤维毯固定在46的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋网（两侧及底部采用1501504钢筋网，顶部采用1001004钢筋
11、网），主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。3.11 岩棉毡保温施工保温时，应掌握材料的压缩比值，保温厚度必须符合设计要求。对缝与环缝包扎严密，绑扎采用铁丝0.81.2mm镀锌铁丝，铁丝间距应不大于200mm,并且松紧一致。3.12 集束保温的保温结构, 应每隔23m左右扎牢堵死管束的缝隙, 阻止空气对流。3.13 金属护壳施工要点3.13.1 园柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500900mm，展开宽度为保温层外园周长加3040mm的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有510mm宽的直边，凸
12、筋园弧直径一般为：保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米)3009环向搭接尺寸为3050mm, 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为6080mm，环向搭缝应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致；金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用M412自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm左右；保温层外径大于600mm的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。露天设备和管道保护铁皮可用253扁钢做支架，用手电钻钻孔后用铝螺钉固定。露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。
13、3.13.3 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。3.13.4 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：介质温度320间距m71046343.13.3 管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外园周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。3.14 玻璃布施工要点用玻璃布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50mm，垂直管道应自下而
14、上绕紧。玻璃布包缠必须平整，无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘结剂采用聚醋酸乙烯乳液。4 油漆施工说明4.1 管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷：4.1.1 管道弯头、穿墙处以及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头。4.1.2 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。图中的尺寸见表1，介质流向箭头的尖角为60。表1 管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸（单位：mm）序号保温外径或防腐管道外径 DwabCde1100406030100602101-200609045100803201-30080120601501004301-500100150751501205500120180902001504.1.3 当介质流向有两种可能时, 应标出两个方向的指示箭头。4.1.4 文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。4.1.5 对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。4.1.6 主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。4.1.7 不锈钢管道的防腐涂刷油漆应采用没有氯腐蚀的油漆材料。4.1.8 设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油
