《江苏某高层剪力墙结构住宅楼施工升降机施工方案(含计算书)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏某高层剪力墙结构住宅楼施工升降机施工方案(含计算书)（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、招商雍景湾二期高层施工升降机 专 项 施 工 方 案编制人: 审核人： 审批人： 南通建筑工程总承包目录第一节、编制依据3第二节、工程概况4第三节、安装锚固方案5第四节、施工升降机的拆卸7第五节、安全要求及措施8第六节、计算书9附图：施工升降机现场布置平面图第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:施工升降机（GB/T 10054-2005） 施工升降机安全规则（GB10055-2007） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）第二节、工程概况工程基本情况工程名称招商雍景湾二期高层工程地点苏州市工业园区唯亭镇周边
2、环境南泗路以北、亭盛街以东、唯观路以南、星湖街以西建筑面积（m2）168369建筑高度（m）60.6、54、56等基础形式筏板主体结构剪力墙抗震等级四级抗震设防烈度6地上层数18、16、15、14地下层数2、1标准层层高（m）3各责任主体名称建设单位苏州双湖房地产有限公司设计单位苏州工业园区设计研究院有限责任公司施工单位南通建筑工程总承包有限公司监理单位上海鼎业民防建设咨询有限公司项目经理叶汉忠总监理工程师张成林技术负责人仲晶专业监理工程师朱士军现场升降机布置： 现场十三栋楼，每栋楼号布置一台升降机。1#、12#、22#、29#、32#布置双笼升降机；2#、3#、15#、23#、33#、34#
3、、35#、36#布置单笼升降机，具体布置位置见后附图。第三节、安装锚固方案SC200为型锚固。锚固长度：28003200mm，锚固间距：锚固高度为6m一道，锚固架与墙体相连。SC100为 型锚固。锚固长度2800 3200mm，锚固间距:锚固高度为6米一道，锚固架与墙体相连。1、前期准备1.1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；1.2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；1.4、升
4、降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于425mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M；1.7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附2、施工升降机的安装2.1、把基础表面清扫干净；2.2、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并
5、填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；2.3、按此顺序上三个标准节；2.4、安装吊笼；2.5、接通电源，对设备进行检测；2.6、应用小辈杆进行标准节安装；2.7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；2.8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。3、技术要求3.1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；3.2、附墙架允许的最大水平偏角为；3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；3.5、每隔6m安装一道护线杆；3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上
6、平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100200mm处；3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.52mm内。第四节、施工升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块； 4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；5
7、、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。第五节、安全要求及措施1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；7、每层楼层
8、处设安全防护门和楼层标识牌。第六节、计算书施工升降机计算书一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SC200、SC100吊笼形式双吊笼、单吊笼架设总高度(m)40-50标准节长度(m)1.51底笼长(m)4底笼宽(m)3标准节重(kg)167对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000、1000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200、1202.楼板参数基础混凝土强度等级C40楼板长(m)4.4楼板宽(m)3.8楼板厚(m)0.25梁宽(m)0.8梁高(m)0.25板中底部短向配筋12150板边上部短向配筋12150板中底部长向配筋12150板边
9、上部长向配筋12150梁截面底部纵筋8根25梁中箍筋配置6150箍筋肢数23.荷载参数：施工荷载(kN/m2)14.钢管参数：钢管类型482.7钢管横距(m)0.8钢管纵距(m)0.8钢管步距(m)1.5模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)0.1二、基础承载计算： 导轨架重（共需34节标准节，标准节重167kg）：167kg34=5678kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(14602+1480+13002+200+5678)+20002)10/1000=168.78kN； 施工升降机自重：P=(1.2(14602+1480+13002+200+5678)+1.4200
10、02)10/1000=210.54kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1210.54=442.13kN三、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=3.8/4.4=0.861、荷载计算 楼板均布荷载：q=442.13/(43)=36.84kN/m22、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.031436.843.82=16.71kNm Mymax=0.021736.843.82=11.54kNm
11、M0x=-0.081536.843.82=-43.36kNm M0y=-0.072836.843.82=-38.73kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=16.71+11.54/6=18.63kNm s=|M|/(1fcbh02)=18.63106/(1.0019.103.80103225.002)=0.005； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.005)0.5=0.005； s=1-/2=1-0.005/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=18.63106/(0.997300.00225.00)=276.70
12、mm2。 实际配筋：867.08 mm2 276.7 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=11.54+16.71/6=14.33kNm s=|M|/(1fcbh02)=14.33106/(1.0019.104.40103225.002)=0.003； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=14.33106/(0.998300.00225.00)=212.64mm2。 实际配筋：867.08 mm2 212.64 mm2 板中底部短向配
13、筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-43.36)+-38.73/6=-49.82kNm s=|M|/(1fcbh02)=49.82106/(1.0019.103.80103225.002)=0.014； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.014)0.5=0.014； s=1-/2=1-0.014/2=0.993； As=|M|/(sfyh0)=49.82106/(0.993300.00225.00)=743.08mm2。 实际配筋：867.08 mm2 743.08 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-38.73)+-43.36/6=-45.96kNm s=|M|/(1fcbh02)=45.96106/(1.0019.104.40103225.002)=0.011； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.011)0.5=0.011； s=1-/2=1-0.011/2=0.995； As=|M|/(sfyh0)=45.96106/(0.995300.00225.00)=684.58mm2。 实际配筋：867.08 mm2 684.58 mm2 板边上部短向配筋满足要求。3
