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1、编号：TD-FD-10-01启、停机节能优化措施编 写：李建成 韩志成 李乐义 王军审 核：李小军 江志文批 准： 签发日期：2010年02月21日有 效 期：长期启停机节能优化措施一、一期机组启机节能优化1、 凝泵、电泵、汽前泵启动前将一期循环水倒为两机三泵方式：确认水塔联络门开启，将一期循环水供水联络一、二道电动门各摇开1/5开度。2、 凝结水输送泵：凝汽器真空未建立之前启动凝结水输送泵向凝汽器补水，真空建立后停运凝结水输送泵。3、 除氧器上水：凝结水泵启动前启动锅炉上水泵给除氧器上水。4、 凝结水泵：投轴封前变频方式启动凝结水泵，旁路投入前或炉水泵注水前提高凝泵变频转速维持凝结水母管压力
2、1.5MPa。5、 炉水泵注水：锅炉上水前投入炉水泵连续注水，凝结水压力不低于1.5MPa。6、 汽泵前置泵：除氧器水质合格后，启动B小机油泵，投入B小机盘车，启动B汽前泵，锅炉上水，汽包上至高水位后停运，小机冲车前启动。7、 启动锅炉辅机油泵：送风机、引风机、一次风机、磨煤机启动前1小时启动相应油泵。8、 等离子磨煤机暖磨：1) 点火前3小时开启辅汽至等离子磨煤机暖风器供汽及疏水手动门。2) 启动空预器、火检风机、等离子冷却风机做联锁试验合格后启动单侧引风机、密封风机、一次风机（送风机不启动）对等离子磨煤机暖磨，直至磨煤机出口温度达到70且持续时间1小时，启动所有送、引、一次风机及等离子冷却
3、水泵。3) 空预器出口一次风温达到180时停止等离子磨煤机供汽。9、 轴封系统：点火前2小时暖轴封，启动轴加风机，轴封系统暖好后投主机轴封。10、 汽泵及小机：点火前3小时辅汽至小机暖管及轴封系统暖管；点火后冲B小机，并网前冲A小机。11、 开式冷却水泵：闭式水冷却器出口温度30以上、电动给水泵启动前、真空泵启动之前启动开式冷却水泵。12、 真空泵：轴封系统投入后，启动真空泵抽真空，主机真空达到76kPa后，投入高压缸倒暖。13、 高、低旁油站：点火前1小时投入高低旁油站。14、 锅炉点火：等离子方式启动磨煤机，3分钟后没有检测到火检信号时停止磨煤机。15、 循环水泵：机组启动前，循环水由邻机
4、通过供水联络管供时，随着锅炉升温、升压，凝汽器热负荷增大使主机真空降至-60kPa后或投旁路前启动循环水泵。16、 EH油泵：主机挂闸前启动。17、 第二台磨煤机：检查该磨煤机启动条件除“点火能量”一个条件不满足外，其它启动条件全部满足后投入相应油枪满足点火能量，立即启动该磨煤机，根据火检情况，适时退出油枪。18、 暖风器疏水回收：暖风器投入后每隔2小时联系化学人员化验疏水，合格后及时将疏水回收至除氧器，暖风器疏水量少疏水管道振动大时，将疏水由除氧水箱切换至凝结水至除氧头管道。二、一期机组停机节能优化1. 烧空等离子煤斗：为实现等离子无油点火，在计划性停机时必须将等离子磨煤机对应的煤斗烧空，在
5、下次机组启动前将该磨煤机煤斗配上低位发热量大于18900 kJ/kg，干燥无灰基挥发分大于30%的优质煤种。2. 降低机前压力：值长接到调度停机命令后，开始按照滑停措施降低机组参数，停机前将主汽压力降低至4.0 MPa以下。3. 循环水泵：停机前将水塔水位降至1.71.8m,将一期循环水供水联络一、二道电动门各摇开1/5开度，确认水塔联络门开启，将辅汽疏水母管疏水倒至相邻机组，打闸后关闭至凝汽器所有疏水门，停运循泵，用邻机循环水带停机机组凝汽器冷却水以及开式水。4. EH油泵、真空泵：机组打闸后立刻停运EH油泵、真空泵。5. 炉水循环泵：锅炉灭火后停止一台炉水循环泵。炉水温度低于150停止最后
6、一台炉水循环泵，停炉后炉水循环泵注水不投。6. 密封风机：锅炉灭火后2分钟解除密封风机联锁，停止密封风机。7. 锅炉吹扫：锅炉灭火保持送引风机连续运行15分钟充分吹扫后停止所有送、引风机（自然通风冷却）。8. 强制通风冷却：检修要求需要进行锅炉强制通风冷却时，保留单侧送、引风机运行，直至空预器入口烟气温度低于40，停止所有送、引风机。9. 停止锅炉暖风器：送风机、一次风机停运后，锅炉壁温高于10时停止锅炉暖风器，停运时联系点检做好暖风器管道放水防冻措施。10. 停止锅炉辅机油泵：磨煤机停止1小时后停止磨煤机油泵。送风机、引风机、一次风机停运2小时且就地确认风机完全停转后停止风机油泵。11. 停
7、止火检风机及等离子冷却风机：空预器入口烟气温度低于50停止火检冷却风机及等离子冷却风机。12. 汽泵前置泵：小机停运后投入盘车，停运汽前泵。13. 凝结水泵：确认关闭至凝汽器全部疏水，除氧器水温控制在7080，汽包停止上水前，关闭除氧器全部加热汽源，停给水泵前将除氧器水位降至-500mm，停运凝结水泵。凝结水泵停运后，若低压缸排汽温度高于50，启动锅炉上水泵通过凝结水管道提供低压缸喷水降温，温度小于45后停运。14. 开式冷却水泵：机组停运前若循环水无法由临机通过联络门供时,将主机润滑油冷却器冷却水倒至中压服务水，电泵停运、汽泵停运、开式水系统无用户时，停止开式泵运行，注意监视小机润滑油回油温
8、度不超过70。关闭一期循环水供水联络一、二道电动门。15. 闭式冷却水泵：空压机冷却水倒至相邻机组，且无用户后停止运行（冬季不停，防冻）。16. 润滑油净化装置：油系统停运后退出运行。三、二期机组启机节能优化1、 启小机前将二期循环水倒为两机三泵方式：确认水塔联络门开启，将二期循环水供水联络一、二道电动门各摇开1/5开度。2、 凝结水输送泵：凝汽器真空未建立之前启动凝结水输送泵向凝汽器补水，真空建立后停运凝结水输送泵。3、 除氧器上水：凝结水泵启动前启动锅炉上水泵给除氧器上水。4、 凝结水泵：投轴封前变频方式启动凝结水泵，旁路投入前提高凝泵变频转速维持凝结水母管压力1.5MPa。5、 除氧器再
9、循环泵：锅炉上水前2小时除氧器上水投加热，启动除氧器再循环泵，除氧器连续上水时停运。(3号机启动A汽前泵投新加再循环后可停止除氧器再循环泵)。6、 汽泵前置泵：除氧器水质合格后，启动小机油泵，启动汽前泵，锅炉上水，汽包上至高水位后停运，小机冲车前启动。7、 启动锅炉辅机油泵：送风机、引风机、一次风机、磨煤机启动前1小时启动相应油泵。8、 等离子磨煤机暖磨：1) 点火前3小时开启辅汽至等离子磨煤机暖风器供汽及疏水手动门。2) 启动空预器、火检风机、等离子冷却风机做联锁试验合格后启动单侧引风机、密封风机、一次风机（送风机不启动）对等离子磨煤机暖磨，直至磨煤机出口温度达到70且持续时间1小时，启动所
10、有送、引、一次风机及等离子冷却水泵。3) 空预器出口一次风温达到180时停止等离子磨煤机供汽。9、 轴封系统：点火前3小时暖轴封，启动轴加风机，轴封系统暖好后投主机轴封。10、 汽泵及小机：点火前3小时，辅汽至小机暖管及轴封系统暖管；点火后冲一台小机，并网前冲另一台小机。11、 氢冷升压泵：闭式水冷却器出口温度30以上启动氢冷升压泵，否则在冲车之前启动。12、 真空泵：机组冷态启动轴封系统投入后，启动真空泵抽真空，主机真空达到76kPa后，及时投入高压缸倒暖。13、 循环水泵：机组启动前，循环水由邻机通过供水联络管供时，随着锅炉升温、升压，凝汽器热负荷增大使主机真空降至-60kPa后或投旁路前
11、启动循环水泵。14、 锅炉点火：等离子方式启动磨煤机，3分钟后没有检测到火检信号时停止磨煤机。15、 EH油泵：主机挂闸前启动。16、 第二台磨煤机：检查该磨煤机启动条件除“点火能量”一个条件不满足外，其它启动条件全部满足后投入相应油枪满足点火能量，立即启动该磨煤机，根据火检情况，适时退出油枪。17、 暖风器疏水回收：暖风器投入后每隔2小时联系化学人员化验疏水，合格后及时将疏水回收至除氧器。四、二期机组停机节能优化1. 烧空等离子煤斗：为实现等离子无油点火，在计划性停机时必须将等离子磨煤机对应的煤斗烧空，在下次机组启动前将该磨煤机煤斗配上低位发热量大于18900 kJ/kg，干燥无灰基挥发分大
12、于30%的优质煤种。2. 降低机前压力：值长接到调度停机命令后，开始按照滑停措施降低机组参数，停机前将主汽压力降低至4 MPa以下。3. 循环水泵：停机前将水塔水位降至1.71.8m,将循环水供水联络一、二道电动门各摇开1/5开度，开启水塔联络门，将空压机冷却水倒至邻机带，机组打闸后关闭至凝汽器所有疏水，3号机主机冷油器倒至中压服务水（4号机主机冷油器倒至3号机工业水），停运循泵，用邻机循环水带停机机组凝汽器冷却水及工业水，停运循环水泵。4. EH油泵、真空泵：机组打闸后立刻停运EH油泵、真空泵。5. 停止密封风机：锅炉灭火后2分钟解除密封风机联锁，停止密封风机。6. 锅炉吹扫：锅炉灭火保持送
13、引风机连续运行15分钟充分吹扫后停止所有送、引风机（自然通风冷却）。7. 强制通风冷却：检修要求需要进行锅炉强制通风冷却时，保留单侧送、引风机运行，直至空预器入口烟气温度低于40，停止所有送、引风机。8. 停止锅炉暖风器：送风机、一次风机停运后，锅炉壁温高于10时停止锅炉暖风器，停运时联系点检做好暖风器管道放水防冻措施。9. 停止锅炉辅机油泵：磨煤机停止1小时后停止磨煤机油泵。送风机、引风机、一次风机停运2小时且就地确认风机完全停转后停止风机油泵。10. 停止火检风机及等离子冷却风机：空预器入口烟气温度低于50停止火检冷却风机及等离子冷却风机。11. 汽泵前置泵：小机停运后，停运汽前泵。12.
14、 凝结水泵：确认关闭至凝汽器全部疏水，除氧器水温控制在7080，汽包停止上水前，关闭除氧器全部加热汽源，停给水泵前将除氧器水位降至-500mm，然后停运凝结水泵，若低压缸排汽温度高于50，启动锅炉上水泵通过凝结水管道提供低压缸喷水降温，温度小于45后停运。13. 锅炉放水后：关闭循环水供水联络一、二道电动门。14. 闭式冷却水泵：无用户后停运。15. 润滑油净化装置：油系统停运后退出运行。16. 工业水泵：无用户后停运（冬季不停，防冻）。五、三、四期机组启机节能优化1、 除氧器上水：凝结水泵启动前启动锅炉上水泵给除氧器上水。2、 主机凝结水泵：投轴封前变频方式启动凝结水泵，旁路投入前提高凝泵变
15、频转速维持凝结水母管压力1.5MPa。3、 除氧器再循环泵：锅炉上水前2小时除氧器上水投加热，启动除氧器再循环泵，除氧器连续上水时停运。(6号机启动A汽前泵开新加再循环后，可停止除氧器再循环泵)。4、 汽泵前置泵：除氧器水质合格后，启动小机油泵，启动汽前泵，锅炉上水，汽包上至高水位后停运，小机冲车前启动。5、 投入邻炉加热系统：如果点火时间允许，即锅炉上水至最低可见水位距点火时间不少于12小时，投入邻炉加热系统。6、 启动锅炉辅机油泵：送风机、引风机、一次风机、磨煤机启动前1小时启动相应油泵。7、 等离子磨煤机暖磨：1) 点火前3小时开启辅汽至等离子磨煤机暖风器供汽及疏水手动门。2) 启动空预器、火检风机、等离子冷却风机做联锁试验合格后启动单侧引风机、密封风机、一次风机（送风机不启动）对等离子磨煤机暖磨，直至磨煤机出口温度达到70且持续时间1小时，启动所有送、引、一次风机及等离子冷却水泵。3) 空预器出口一次风温达到180时停止等离子磨煤机供汽。8、 轴封系统：点火前3小时暖轴封，启动轴加风机，轴封系统暖好后投主机轴封。9、 汽泵及小机：点火前3小时辅汽至小机暖管及轴封系统暖管；点火后冲一台小机，并网前冲另一台小机。10、 小机真空泵：小机冲转前1小时启动，小
