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1、河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案 施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司 编 制： 审 核： 日 期： 目 录 第一章 总体施工方案1 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方案第二章 滑模施工技术设计3 一、滑模装置设计 二、垂直运输设备选配 三、对砼的要求第三章 滑模施工5 一、滑模工作的准备 二、滑模装置的组装 三、滑升程序 四、模板工程 五、钢筋施工 六、砼施工 七、预留空洞及预埋件的施工 八、特殊部位处理 九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 十、质量保证措施 十一、混凝土常见问题处理第四章 安全技术14 一、施工现场 二、操作平台 三、垂直运
2、输设备 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、施工操作 八、滑模装置的拆除 九、高空作业第五章 组织及人员培训17 一、总则 二、塔吊 三、商混站 四、混凝土工 五、钢筋工 六、抹灰工 七、专职清扫人员 八、现场管理人员第六章 质检及验收20 一、质量检查 二、工程验收第七章 施工机具设备 21第八章 材料、半成品、预埋件等供应计划 26 附图：二级液压油管路布置图 滑模操作平台平面布置图 滑模平台结构施工图 13米以下滑模门架平面布置图 13米以上滑模门架平面布置图 支撑杆加固示意图 滑模施工现场记录表 滑模垂直度测量位移表 滑模值班人员通讯录 临时用电布置图 第一章 总体施
3、工方案一、编制依据：GB501132005 滑动模板工程技术规范GB502042002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ592011 建筑施工安全检查标准JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范GB/T511795 碳钢焊条GB577795 钢结构焊缝外形尺寸规范JGJ812002 建筑钢结构焊接技术规范 并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。二、工程概况本工程为河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥造粒塔工程，钢筋混凝土筒体结构，圆仓直径22米，方仓及楼梯间、电梯
4、井为钢筋混凝土剪力墙结构，高均为118.5米。+17.2米以下筒壁厚度为450mm，+17.2+118.5米塔壁厚度为300mm，电梯间内墙壁厚为200mm。施工条件：现场已具备三通一平，现场施工用水、电均已通至现场，施工地段有临时道路进入。三、施工方案主体筒身包括圆仓圆形墙、方仓楼梯间电梯间内外墙，从-5.8米处即开始进行滑模施工，包括圆仓上的13颗框架柱。框架柱钢筋绑扎随滑升进度逐步进行，在柱顶13米标高处增加墙模，在标高17.2米筒壁变径处改动模板一次。当滑动模板施工完毕后，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备和钢模板。各洞口位置滑升时同步埋入胶合板模板，施工平台时拆除。在平台梁位置用挤塑板
5、留设梁窝，在平台位置预留插筋。待滑升露出后及时清理梁窝、插筋。液压滑模施工工艺施工的优点是： 1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2、可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证 。4、操作平台栏杆及挂脚手架均设安全网，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。第二章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台各1.8米宽。材料为483.2钢管，斜支撑采用25钢筋焊接，用48钢管弯成弧形将
6、三角架连接成一个整体，上面铺设5*7cm木龙骨间距50mm,再用铁丝逐根固定拧紧。木龙骨上铺一层1.2cm厚胶合板，沿平台四周设置1.2米高钢护栏，外挂安全网。平台以下设内外吊脚手架，铺设5cm厚木板。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用16槽钢，横梁用16槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验(计算公式附后)，确定提升架布置间距为1500-1800mm（详见附件）；围圈采用10槽钢，接头对焊；模板采用钢模板，模板连接及固定采用螺丝和铁丝捆绑。3、液压提升系统根据滑动模板技术规范（GB501132005）及其它有关规定，采用“GY
7、D-60”型滚珠式千斤顶，主(16)、支(8)油路系统，“YKT-56”型液压控制台，支承杆采用48*3.2钢管制作。4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。垂直度：在平台下设置2个固定测点（其中圆心需设置1个），用25kg的线坠测量垂直度。二、垂直运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜最多滑升高度约2m，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。本工程投入QTZ63自升式塔式起重机一部，满足上述需要。为了便于人员上下，需要设置施工电梯，每9m左右和墙壁埋
8、件连接（使用厂家生产的专用附墙）。三、对砼的要求1、砼设计标号为:17.2米以下C35，17.2米以上C30。计划全部采用商品混凝土。2、塔壁砼选用42.5普通硅酸盐水泥配制，水泥用量不少于350kg/m，水灰比小于0.5，石料标号不低于MU40,不宜用碳酸盐类石料，所有石料应有良好的级配，砂子采用中粗砂。3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，正常滑升速度一般10cm/h，砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa。4、砼的试配要求：砼的坍落度应控制在18-20cm；初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在7小时左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%
9、，砼拌合时间3min；水泥应按实际用量同批号一次购足量，并严格防潮。5.塔壁混凝土内外表面养护采用树脂薄膜养护剂。第三章 滑模施工一、滑模工作的准备1.当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。若无条件整体试组装，也必须对各部件按单元进行试组装，如提升架、辐射梁、圆形钢圈等部件可作为一个试组装的单元。操作平台组装视始滑标高而定。2.液压控制台：试运行使其正常。3.千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。4.油管、针形阀进行耐油试验。二、滑模装置的组装安装提升架安装内外钢圈安装模板安装拉杆辐射梁平台铺板防护栏杆油路系统电气系统机械操作系统安全系统其
10、他构件及设备等。三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。1.初升初升前根据模板的有效高度确定造粒塔全高的分层层数，并应检查、验收造粒塔中心、半径、壁厚及钢筋等。滑升前，要将筒体上的埋件和预留洞口绘成展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个消号。连续浇筑23个分层，高6070cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.30.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶12行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起
11、时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升第一层高度一般为300350mm，待该层混凝土浇筑完毕后，滑升12个行程，接着浇灌第二层混凝土，高度一般为250300mm，再滑升12个行程，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口（低于内模上口50mm），经后按正常滑升进行操作。每层平均滑升的间隔时间为11.5h。2.正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，每次浇注量不得超过模板，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度约10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在40分钟左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升1
12、2个行程。滑升时每次循环作业的工作内容一般包括：提升前检查提升操作平台（包括平台调平）模板调整检查安设预埋铁件浇筑混凝土绑扎钢筋准备滑升。在滑升过程中的模板调整、清模、接长支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作都应穿插进行，一般不占用滑升时间。（支承杆采用焊接）3.末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。4.停滑方法当停水停电或风力在六级以上，雨量较大，明显会改变砼的水灰比时停止滑升。停滑时为下一步开滑做好准备部署，方便下一次混凝土浇筑。如停滑时间过长，开滑后在施工缝位置浇筑一层砂浆。停滑后安排滑升人员值班，在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。停滑后除值班人员及其它工序作业人员外，其他人员不得登塔，项目部安排安全人员值班。5.支承杆空滑加固当采用空滑方法处理特殊部位施工或滑升至塔壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上，所有支撑杆之间用直径14钢筋连接。6.滑升高度的确定滑升高度主要由混凝土浇筑速度决定，而浇筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟练程度而定。一般每次滑升高度250300mm。滑升高度太低会增加滑升次数；滑升高度太高，则由于相邻滑次的间隔时间过长，混凝土被拉裂。当砼浇筑至设计标高时，则滑升速度应放慢，以便逐
