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1、各种加药计算1. 浓联氨的需用量的计算：N2H4= c*d*v*1000/w (kg)式中：C欲配溶液的百分比浓度d 所配制溶液的比重(稀联氨溶液可取 1.0g/m3 )v所配稀联氨溶液体积m3w浓联氨的百分比浓度(一般为40%)2. 一般是程序控制,连续加入.1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算(1) 空锅上水时给水所需加碱量X1=(YD-JD +JD+ JDGMV式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;YD 一一给水总硬度 ,mmol/L;JD 一一给水总碱度 ,mmol/L;JDG 一一锅水需维持的碱度 ,mmol/L;V 一一锅炉水容量 ,m3;M
2、 一一碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用 Na2C03 为 53g/mol 。(2) 锅炉运行时给水所需加碱量1) 对于非碱性水可按下式计算X2=(YD-JD +JDGP)M式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;PL 一锅炉排污率 ,10-2;其余符号同上式。如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量 分数，女口 NaOH的用量占总碱量的n X10-2,贝U Na2C03占(1-n ) X10-2 ,两 者的比例应 根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的
3、水质 宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的 水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不 加 NaOH 。2) 对于碱性水 , 也可按上式计算 , 但如果当 JDG 以标准 允许的最高值代入 后 , 计算结果出现负值 , 贝说明原水钠钾 碱度较高 , 将会引起锅水碱度超标 , 宜 采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。2. 磷酸三纳(Na3P0412H20)用量计算磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂 和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按 经验用量计算。 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 : Y1=(65
4、 十 5YD)VU)(7-8)(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 : Y2=5YDU/m3)3. 常用有机药类的用量 有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 :(1) 拷胶 :51Og/t;(2) 腐殖酸销 : 每 l mrnol/L 的给水硬度投加了 35g;(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一般在 1lOg/t 。 dc上述各式的加药量仅为理论计算值 , 实际运行时 , 由于 Vh 各种因素如 ( 锅炉负 荷、实际排污率的大小等 ) 的影响 , 加 t 药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱 度会有一定差别 , 这时应根据实际情况 , 适当调解加药量和
5、锅炉排污量 , 使锅 水 指标达到国家标准p -aA1引言目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，因而需要对炉水品质 连续监控。测量pH值大多采用传统的PID控制算法，但在反应过程中，因其中和点附 近的高增益使得难以调整传统PID控制器参数。因此只能采用很小的比例增益，否则系 统不稳定，而比例增益过小，又将使系统的动态特性变坏。对于锅炉给水加药测控装置， 已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人 工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作 者造成严重危害，并导致环境污染。为此，提出变增益三区段非线性PID和积分
6、模糊控 制(IFC)算法的两种新型pH值控制法。通过对带有时滞的pH值中和过程进行数字仿 真，结果表明，这两种控制算法均具有鲁棒性强，响应速度快和控制精度高的特点，尤 其是IFC算法能克服pH值中和过程中的较大时滞。通过在某电厂的实际应用，已实现 了锅炉给水配药、加药系统的全自动控制。2 pH值控制方法的研究2.1常规PID控制PID控制是按偏差的比例(PProportional)、积分(I一Integral)和微分 (DDerivative)线性组合的控制方式。图1为常规的PID控制系统。其中，r为参考 输入信号；PID为控制器；P为被控对象模型；d为干扰量；e (k)为系统误差；u (k)
7、 为控制量；pH （k）为被控过程输出量。由图可见，常规PID控制中的比例作用实际上 是一种线性放大或缩小作用，很难适应酸碱中和过程中被控对象非线性的特点。图1典型pH值控制系统2.2变增益三区段非线性PID控制将pH值变化按拐点分为：一个高增益区和两个增益系数不同的低增益区。高增益 区控制器采用较低增益;低增益区控制器采用不同的高增益，以满足系统期望的性能指 标。此外为防止积分饱和，采用带死区和输出限幅的PID控制算法。2.3模糊控制模糊控制算法概括为：根据本次采样得到的系统输出值，计算出输入变量；将输入 变量的精确量变为模糊量；根据输入变量（模糊量）及模糊控制规则，按模糊推理合成 规则计算
8、控制量（模糊量）；由上述得到的控制量（模糊量）计算精确的控制量。3电厂锅炉给水加药控制系统某发电厂共有4台300 MW的发电机组，分为两个单元，一单元为1#、2#机组，二 单元为3#和4#机组。每个单元加药计量泵包括锅炉补给水（生水经各种水处理方式净 化后，用于补充火力发电厂的汽水损失）和炉水两种用水。现以二单元为例，加药系统 采用两用一备共3台加药计量泵，即3#和4#机组各用l台加药计量泵，当其中1台出 现故障时切换到备用泵。在该系统中通过检测pH值来控制炉水中磷酸盐的加入量，pH 值要求控制在9149.78,当其中1台机组的pH值低于9.4时，启动相应机组的加药泵。 此时，磷酸盐加药箱内的
9、磷酸盐溶液经过管道（管道上的阀门都为手动阀，正常时为打 开状态）被泵入相应机组的除氧器出水管加药点。若3#机组的加药计量泵出现故障，则 打开备用泵与其相连管道上的阀门，备用泵接替3#机组的加药计量泵，为3#机组的炉 水加药；4#机组亦然。由于炉水中加入了适当的磷酸盐及氢氧化钠，可提高炉水的缓冲 性能，并有利于维持炉水pH值的稳定性，从而防止锅炉水冷壁的结垢和腐蚀。该系统将炉水水样经过减温减压装置引入磷酸表及pH表探头进行测量，经过模拟量转换，再经控制系统PID运算后控制变频器输出，控制加药泵转速，从而实时控制炉 水的加药量，使炉水的磷酸根浓度与pH较好地保持在合格的范围内。图2给出其控制 流程
10、图。该控制分为调节器、执行器、被控对象及变送器4部分。其中，调节器由S7-200 PLC和相应控制软件组成；执行器由变频器、电机和计量泵组成；被控对象为炉水；变 送器采用分析仪表，即pH表。调节器T执行器f被控对象ft图2控制流程图3.1控制流程图3给出3#机组的炉水加药控制系统。该系统从在线分析仪表（磷酸根表、pH表） 中提取420mA信号，根据运行工艺参数和确定的数学模型进行窗口式PID复合运算， 中间结果送变频器，控制加药泵加药量以实现加药的自动闭环调节。CABOO隈廳CA600广：I千扰卩“控刼眾田变義宵卜如药规H4丽/炉水卜twr s图3 3#机组炉水加药控制系统3.2控制系统组成该
11、控制系统选用上位机软件WinCC+西门子PLC的组合方案PLC系统通过PorfiBus 总线方式与上位机WinCC连接。如图4所示。其中上位监控部分由工业计算机（WinCC） 来完成。监控工作人员可通过CRT实时监控系统的运行状况.设定或修改系统的运行参 数，同时通过CRT远程软件控制系统运行。上位工控机进行数据处理和管理，并与MIS 系统等联网。上位机可对控制器进行组态，组态范围包括控制器的网络地址和时间、选 择控制算法、设定算法参数、设定控制量的设定点、选择算法中输入量及输出量的通道 等。下位控制部分由安装在现场的一套可编程控制器（PLC）来完成。它是自动加药控 制系统的核心，用于采集相应的水质数据。由于化学加药系统具有纯滞后性质，会导致 控制作用不及时，引起系统产生超调或振荡，而利用计算机可方便实现滞后补偿。采用 改进的数字PID控制算法和模糊控制算法，使控制器利用输出控制信号调节现场的交流变频器，进而控制电机的转速，以调节加药泵。电气部分的控制方式设计为远程和本地 两种，以实现手动/半自动/自动三种功能，后两种功能由上位机切换。ProfiBusPLC2(S1MENS)PLCI (SiMENS)扣药系如上悅机删匚岂(Si#炉叹加药疲统wor s图4控制系统组成
