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1、一 编制依据本工程的施工组织设计按以下几点编制：(1)设计图纸的要求。(2)现行建筑工程验收规范：建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)；砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)；屋面工程技术规范(GB50207-94)；外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000)。(3)工程建设施工合同。二 工程概况1. 工程概述 本工程位于广州市白云区江高镇松岗街一横街93号羊城药业厂区内，由广州羊城药业股份有限公司投资兴建。广州医药工业设计所设计，广州珠江工程建设监理公司负责监理，广州市住宅建设发展有限公司负责施工。 本工程总建筑面
2、积5265m2,南北长76m，东西宽56m，是一座2层的厂房，0.00高出地面500mm，首层层高7m（其中东面8轴至10轴设有夹层，层高3.5m）二层梯屋高3.5m，总楼层高度为10.5m。 2. 工程基础、结构、装饰主要做法特点 本工程为框架结构。桩基采用压入式400400mm预制方桩。设计单桩承载力为500KN，桩长18m，总桩数为573支。桩承台埋深1.5m，地梁埋深0.8m，C10混凝土垫层100mm厚，桩承台混凝土为C20，柱、梁、板砼强度为C25。基础梁最大截面尺寸250700mm，柱截面最大尺寸600500mm，梁筋最大直径25，各层板厚均为100mm，板筋最大直径10。 本工
3、程屋面在砼板面先干铺100mm厚水泥珍珠岩板，1：8水泥膨胀珍珠岩找2坡，用1：2.5水泥砂浆找平20mm厚，铺二层3mm厚SBS改性沥青卷材，满铺0.15mm聚乙烯薄膜一层，40mm厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150mm；分仓缝66m，填建筑嵌缝油膏。天花用1：1：4水泥砂浆底10mm厚，纸筋灰面2mm厚，面扫白色乳胶漆；洁净区房间外墙内面用50mm厚奶白色夹芯钢板作为饰面，其它内墙壁面扫ICI，各楼地面做铜条分格水磨石；外墙面贴方形砖，白水泥浆扫缝。3. 工程地质简况根据地质资料显示：场地地层按成因类型可分为第四系人工填土层、 冲积层、残积层及石炭
4、系沉积岩。详见工程地质勘察报告。地下水为第四系冲积层孔隙水及下部基岩裂隙水，其补给主要受大气降水及流溪河的影响；对砼无腐蚀性。4. 现场施工条件施工现场位于广州羊城药业厂区内，现场已完成“三通一平”工作，施工机械设备和材料运输利用厂区内原有道路，交通方便；甲方在现场已提供200kw的电源，在现场北面提供DN100的水源。三施工部署（一）施工目标：1. 质量目标： (1) 本工程的质量目标：确保优良工程，争创市样板工程。 (2) 根据本工程施工质量总目标，确定分部工程施工质量等级目标为优良。2. 工期目标： 本工程工期是190天，要合理组织劳动力、配备机械设备进行穿插施工，按期完成.。3. 安全
5、目标：本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤频率在1以内。4. 文明施工目标：达到市文明施工样板工地标准。(二)施工组织系统成立项目经理部,全权组织施工,负责劳力安排及材料调配,对工程的进度、质量、安全、成本实行全面高效管理；由项目经理部统一指挥各生产班组，根据施工进度计划要求按质、按量完成各分项的施工。工程现场 管理机构见附后项目经理部组织架构图。 (三)主要分部分项施工方案，施工区段划分，施工程序安排1. 主要分部分项施工方案 (1) 静压桩基础工程(另编制静压桩施工方案)本工程有573支桩, 拟用1台静力压桩机(YZY320)进行桩基施工。 (2) 脚手架 采用扣件式483.5
6、mm钢管搭设脚手架，步距1.8m，层高2m。 脚手架全高封闭密目安全网。 (3) 模板工程 柱的模板系统采用组合钢模板系统 梁、板的模板及支顶系统楼层则采用18mm厚的夹板作梁板的模板。为保证拆模质量，模板面需涂刷脱模隔离剂。支顶系统 ，各层楼板均采用多功能门式架支顶系统。 超高支顶由于本工程楼层高度达到7.00米，属超高支模支顶，拟采用满堂红钢管支顶。做法详见高支模施工方案。（4） 钢筋工程 钢筋加工本工程钢筋全部由场内加工，进行安装。 钢筋安装钢筋按施工进度提前加工，检验合格。安装时，按图纸设计和规范要求进行。（5） 混凝土工程用商品混凝土，采用砼泵输送浇灌。（6） 砌体和粉刷装修工程砌体
7、和粉刷装修工程在框架结构完工，拆除模板后插入施工，按先砌体后抹灰的顺序施工。2. 施工区段划分：根据本工程的特点和工程内容，为便于组织施工，加快工程进度，依照设计图纸拟将整个施工过程大致划分为两个施工区段：HP轴为第一施工区段, AG轴为第二施工区段，进行流水施工。 3. 施工程序安排： 本工程采用分段流水施工。施工工序流程为：基础工程上部主体结构砌体工程粉刷装饰工程门窗工程屋面工程楼地面工程。（四）关键施工机械配置、临水临电布置 根据本工程规模较大，桩数较多，静压桩采用YZY-320型桩机一台，投入2m3m钢井架两台，承担施工期间的垂直运输任务；采用两台混凝土输送车来输送混凝土。 临时施工用
8、水采用DN65管径供水，绕工地四周布置，按消防规范的间距要求设消防50mm水龙头，楼面设置DN25管径分管供水。施工用电从甲方提供的电源引入，采用“三相五线”制供电，配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。现场布置为环形供电网络，每隔一段距离设一个配电箱。供电方式：从总电源接出35专线分别直接拉至各配电箱电源接入处，楼面电源用25线由主线拉出。（临水临电布置详见施工平面图）。 (五) 施工准备工作计划1布置施工场地，材料堆放位置，按文明施工要求做好施工场地排水及施工， 消防用水和用电的布置，施工现场内
9、不设置宿舍、厕所。厕所利用厂方原有 的设施，另外在厂区外设置生活区。2组织有关管理人员熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审工作。3根据设计图纸要求进行测量定位放线工作，各轴线及水准点经校核后，交甲 方、监理复核鉴定。4组织安排劳动力进场，对进场的工人进行安全教育交底及质量技术交底。四. 主要分部、分项工程施工方法、措施（一）标高及轴线控制1. 建立坐标和高程控制网(1) 根据建设单位提供的水准基点，引测出本工程的0.000标高，报监理工程师批准, 建立施工测量控制网，并请设计、建设单位确认。(2) 根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点,以主轴线两端设点,坐标点设置要通视，离施工现场有一定
10、距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点。2. 轴线的定位及标定根据总平面图或四至图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。测量由主轴线交点开始，丈量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。根据已有的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是0.000层的引测必须复核准确无误后做标记，并以数字轴的4、7轴和字母轴的C、E、K、M轴组成井字型控制线
11、并用垂球把0.000层的控制线传递到上一层楼面。3. 标高传递及控制 0.000的标高，主要用钢尺沿墙柱、钢井架向上引测，每层至少要有两个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要(引测点布置详见附引测点布置简图)。（二）基础工程1. 桩基施工：（见静压桩施工方案）桩的资料齐全，并请有关部门验收合格后，方进入土方开挖。2. 土方开挖：在轴线定位完成经复核无误后，即进行基坑开挖，基槽采用1台反铲挖土机（型号为加腾HD250）加人工进行开挖，先挖桩承台，后挖地梁，挖出弃土远离基坑堆放并及时运走，当挖至设计深度时，及时通知甲方、监理验收，并进行浇筑垫层砼。3. 基础模板：以垫层做底模，承台及
12、地梁则用木模板。(地梁底模在土面以1：1.2水泥砂浆抹30mm厚作底模)，模板四边固定在垫层面的压脚板上，在四周土坡打两排短木桩，采用短木桩借力以8080木枋作两排斜撑，分别撑在四边侧模板的中部和顶部。除外侧支撑外，再用8080木枋对四边侧模板进行内部对撑，共用4条8080木枋进行井字型布置，同时将柱插筋固定在用以对撑的木枋上。为确保基础几何尺寸的准确和不变形，再用8080木枋在基础的角部进行45度角的水平斜撑。4. 钢筋砼：承台、地梁绑扎钢筋后，并经设计、甲方及监理验收后，浇灌C25砼，采用连续浇筑，不得有冷缝。对较厚的承台，浇筑时要分层浇筑，每层厚度不大于500mm。当砼达到设计认可强度时
13、，在地梁面用1:2水泥砂浆，灰砂砖砌筑至0.000高。回填土及石粉每300mm分层用打夯机按规范及设计要求夯实。5. 防雷：本工程防雷接地装置利用建筑物基础的钢筋笼作接地极，地梁主筋(至少2条)作接地线。柱主钢筋(每柱至少2条)从上至下焊接连通，作为防雷装置的引下线。当承台、地梁钢筋安装绑扎完成后，根据防雷设计的要求，把接地线的地梁钢筋围建筑物一圈相互焊接连通，并与对应的基础钢筋、柱筋焊接连通。其余所有钢筋均应做好相互焊接或绑扎，并与接地线及引下线焊接牢固。严格控制焊接质量，发现虚假焊及时返工处理。基础的接地电阻不得大于4。 按要求留防雷检测点。 天面避雷带按设计要求架设，避雷线焊接处除焊渣后
14、，扫防锈漆2遍，再扫银油漆1遍。（三）主体结构工程1. 模板工程 本工程、柱、梁、板均采用18mm厚的夹板作为模板。柱模板按放线位置钉好压脚线，再安装柱模板，两垂直向，加斜拉顶撑， 校正垂直度及柱顶对角线，柱箍由8080木枋与12钢箍组成，柱箍间距1m以下为300mm，1m以上为500mm。墙体及柱安装模板时在模板脚开一个长宽各200mm的“生口”以利于清理杂物，浇砼前再予以封闭。封边贴双面泡 沫胶布。楼面梁板模板采用门式脚手架作为垂直支撑，8080木枋作楞木，(间距1219mm)，梁底模板下门式架的排距为900mm，端头排距300mm，门式脚手架要支承在硬地面上并有脚垫，确保在砼浇筑过程中不
15、发生支顶下沉，门 式脚手架均用剪力斜撑和二道水平拉杆拉结。按设计标高调整架托高度，然后安装底模板并拉线找平，当梁跨度大于4m及跨度大于2m的悬臂梁时按施工规范起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时先主梁起拱拉线安装侧模板，压脚板斜撑等，最后安装楼面模板，铺板时可从四周铺起在中间收口，若为压旁时，角位模板通线钉固，楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面清扫干净。本工程首层层高7.00m，属于高支模（详高支模施工方案）。根据混凝土七天及十四天抗压试件试验报告，当混凝土达到拆模强度要求后，再安排拆除模板；对板及梁部分，强度要达到75以上；对悬臂部分，跨度大于8m的梁，拆模强度要达到设计强度的100。模板拆除时，先拆纵横水平拉杆，再拆顶层斜拉杆，松顶托，拆下顶层门架，同样方法拆下面层的支撑，最后拆卸楼面模板。2. 钢筋工程钢筋
