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1、地下防水施工方案一、工程概况：七度，建筑结构安全等级为二级。二、编制依据：地下工程防水技术规范（GB50108-21）地下防水工程质量验收规范（ 50208-22）三、施工准备：1、根据设计要求组织材料进场，4mmSBS防水卷材及冷底子油（基层处理剂）。防水材料进场后，对材料的出厂合格证、出厂日期进行检查、核对。2、防水材料复验合格后，方可使用。3、必须对防水施工人员进行书面交底。4、施工作业面找平层施工前应先进检查验收。5、配齐所需人员及施工机具四、卷材防水质量控制：（一）、检查内容本工程采用4mmSBS防水卷材、沥青卷材、水泥基防水涂料以及基层处理剂组合施工。防水材料进场后，对材料的出厂合
2、格证、出厂日期进行检查、核对，找按批次现场取样、送检。卷材防水层工程的检查内容有材料质量、基层要求、铺贴卷材的有关规定、细部构造处理要求等。（二）、质量控制1、材料质量：地下防水工程的防水卷材，质量必须按规定进行验收。2、基层要求： 、基层必须干燥、牢固、无松动、无裂缝、无起砂、无坑凹等现象。 、基层表面须平整，平整度用2米直尺检查，基层与直尺的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙允许平缓变化。 、基层表面应清洁干净，基层的阴阳角处，均应作成圆弧形或钝角（圆弧形的半径为R-50mm）。3、重点部位加强处理地下工程所有阴、阳角按规范铺设一道以角为点向外各250mm附加层。4、铺
3、贴卷材的规定： 、施工顺序：清扫找平层一一涂刷基层处理剂一一处理细剖构造一一铺加附加层卷材一一热熔法铺贴大面SBS卷材，热熔封边，检查、修整、清理，质量验收，做保护层。 基层表面干燥。 涂刷基层处理剂，在清理干净，干燥的基层上涂冷底子油基层处理剂，涂刷要均匀、盖底、不得漏刷。 卷材搭接长度：长边1mm，短边1mm。 采用外防外贴法铺贴卷材防水层，先铺平面，后铺立面，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于6mm处。 粘贴卷材时应展平压实，喷灯距卷材距离3mm-5mm与卷材和基层成45度角。由远至近加热，卷材出现黑色光亮时即可滚铺卷材。卷材的所有接缝、卷材与基层和各层卷材间必须粘
4、结紧密，以出微量油为准。搭接缝必须用铁抹压实、密封。 卷材防水层大面积施工完毕后，贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。局部卷材有损伤，先行修补后可施工，此处卷材应错槎甩在砖模以外，以不小于3mm，用砖批压好，不得碰破损坏，以便基础完成后与墙体连接有一个更完整的防水特性，保证其防水的密封性和接槎效果。五、成品保护：1、对已做好的防水层应加强保护，不得损坏。2、地下管道不得碰损、变位或堵塞杂物。3、外贴甩槎卷材要保护好，防止断裂和损伤。4、地平面防水层做完并验收后要及时做好沥青卷材及细石砼保护层。六、防火措施：1、防水施工必须符合国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程和中华
5、人民共和国消防条例，严格执行公安部关于建筑工地防火的基本措施及其它有关安全防火专门规定。2、对施工人员进行消防教育。3、用火前，必须取得现场用火证明，并将用火周围的易燃物清理干净，设专人看火。4、对易燃、易爆的危险品应严加管理，分类存放。5、施工现场应具备粉沫灭火器和其它消防设备。6、采用热熔施工时，石油液化罐、氧气瓶等应有技术检验合格证。7、汽油喷灯需专人保管和操作，施工现场不得贮藏汽油及其它易燃溶剂。下班后施工工具及材料必须入库。8、五级以上大风暂停室外热熔防水施工。9、所有熔剂材料不得露天存放。七、防毒措施：1、如果溶剂附着在皮肤上，要立即用清水冲洗。2、当吸入有毒气体出现头晕等不适症状
6、，应离开施工现场，并请医生诊治。3、废弃物要集中处理，不得污染环境。4、操作工人下班后，应立即用香皂洗脸洗手。防水混凝土施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。（一）施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准
7、备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。5、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。（二）模板1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌
8、合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3、固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。4、当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8 10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。（2）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计
9、尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。（3）止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。（4）螺栓加堵做法在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。（三）钢筋钢筋相
10、互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。（四）混凝土搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防
11、水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。（五）混凝土运输混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。（六）混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁
12、钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采
13、用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（七）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后
14、的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内部温
15、度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：1、对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。3、防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低到使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。4、控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h；恒温温度不得高于50摄氏度。降温速度：不宜超过5摄氏度/h。（八）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
