安全技术中原大化双氧水装置安全操作与防范措施 中原大化双氧水装置，采纳的是黎明化工讨论院蒽醌法生产技术双氧水性质比较活泼，生产中极易分解出大量氧气，对双氧水平安生产极为不利该厂也曾因双氧水分解造成了氧化塔排污视镜炸裂及双氧水分解、氧化液贮槽爆炸事故为此，文本就影响双氧水分解的平安操作要点与防范措施加以阐述 一、平安操作要点 1.防止后处理工序带碱 后处理工序的主要作用是中和萃余液中的酸及酸性物质，吸附萃余液中的水分，促使萃余液中的双氧水分解，净化工作液这样就要求干燥塔内要始终爱护足够量的浓度在1.2～1.3g/mL的K2CO3溶液，严格掌握工作液碱度在0～0.005g/L(K2CO3)之间而操作中一旦掌握不当，就极易造成后处理工序大量带碱，既增加后处理白土床的负担，又影响氢化反应、氧化反应当工作液碱度超过0.005g/L(K2CO3)时，又会引起系统酸碱度失衡，造成氧化塔内、萃取塔内呈碱性，致使双氧水分解，形成爆炸的危急 引起干燥塔带碱的因素许多，针对本系统，主要是由于碱密度高、工作液脏、开车时温度低及流量不稳定造成的处理时可坚决降低系统流量，开大干燥塔旁路，加强排污，先把带碱状况掌握好，然后再分析带碱的详细缘由，做相应处理。
2.保证氧化液酸度 氧化反应必需在弱酸性条件下进行，其一，这有利于促进氧化反应速度，提高氧化收率，抵制降解物的生成其二，在氧化反应过程中，已经有双氧水生成，并以残液的形式存在，当氧化液酸度较低或呈碱性时，双氧水就会在氧化塔内分解，产生的热量和氧气又使氧化塔内局部温度和氧气浓度过高，进一步加强氧化副反应的进行，造成大量的降解，同时又存在爆炸的危急因此，在操作中肯定要保证氧化液酸度，准时将氧化残液排出，严格掌握氧化液酸度在0.003～0.006g/L(K2CO3)之间 3.避开萃取塔集料，掌握好萃余液中双氧水的含量 该厂萃取塔采纳的是筛板塔，生产原理是利用双氧水在水和工作液中溶解度的不同及工作液和水的密度差，纯水自上部加入与氧化液逆向流淌，使水与含有双氧水的氧化液充分接触，萃取出其中的双氧水，最终得到27.5%的双氧水 生产中由于系统降解物较多、工作液不干净、萃取温度低、萃取塔内酸度过低、双氧水分解等缘由，会引起萃取塔内工作液浑浊，消失筛板下工作液层增厚，塔顶水位不下降，纯水加不进，甚至沉没降液管的现象，使工作在塔内积聚，造成两个液相相互夹带，萃取塔界面上升，萃余液分别器内大量带水，萃余液中双氧水含量超标，产品浓度不合格，严峻时还会消失平安事故。
操作中，肯定要避开萃取塔集料，留意观看萃取塔内工作液的分散状况，保持好萃取塔界面，加强萃余液分别器排水，严格掌握好萃取液酸度在0.3～0.8g/L(K2CO3)之间，萃余液中双氧水含量0.3g/L，防止双氧水在萃取塔、干燥塔及其它贮槽内大量分解 二、平安防范措施 1.萃取塔顶部增加一200mm的放空管，当萃取塔内有双氧水分解时，可准时将双氧水分解的氧气放出，达到泄压的目的 2.萃取塔和氧化塔底部增加紧急排放管线，当萃取塔和氧化塔内有较多双氧水分解时，可以准时将双氧水从其底部排出，避开过多的双氧水分解 3.建立紧急备用酸储备制度，增加紧急加酸管线，即从磷酸计量槽引两个管线，分别通到氢化液贮槽和氧化液贮槽，以备氧化液酸度呈碱性时，准时向两贮槽内加入磷酸，防止双氧水分解，操作便利快捷，也有利于爱护人身平安 4.氢化液贮槽、氧化液贮槽和循环工作液贮槽顶部各增加一个500mm600mm的水封槽，设计压力0.1Mpa当贮槽内压力超过0.1Mpa时，水封槽上的盖子将被顶起，气体通过密封水排放出去，从而达到泄压的目的 5.在氢化液加酸点后增加pH计，连续监视工作液酸碱度的变化状况，以便准时发觉问题，准时做出调整，保证氧化液酸度。
6.氢化液泵、氧化液泵、循环工作液泵、循环氢化液泵在主控室凌驾紧急停车按钮，以防生产中遇到紧急危急状况时，准时做出停车处理，也可避开不必要的人身伤亡事故 7.氧化塔排污由视镜下阀掌握，必为视镜上阀掌握，并在视镜四周增加防护网来爱护人身平安而氧化残液贮槽放空管线也由原来的50mm增大到了150mm，起到了快速泄压的作用 8.加强平安技术培训，增加职工的平安防范意识，提高职工处理突发事故的力量 三、结束语 双氧水分解将直接引起着火爆炸事故，因此，生产过程中肯定要严格掌握好工作液碱度、氧化液酸度、萃余液中双氧水含量，避开双氧水与碱、重金属及有催化性的杂质相接触，做好平安防范措施，防止双氧水分解事故的发生第 1 页 共 1 页。