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1、紧扣安全生产 突出管理创新拓展双基建设打造精品运输构建*矿井下运输保障服务新模式-2014年*矿井下皮带队工作总结第一部分2014年工作总结2014年，井下皮带队干部员工紧紧围绕“两新战略, 瞄准“四大目标,找准定位、强化保障,多措并举、攻坚克 难,抓精队伍管理,抓好安全保障,实现了两大突破，消 除了三大隐患,解决了四大难题,取得了五大成果,突出 了七大重点,为*矿安全生产再创新高发挥了重要作用。一、特色工作概述实现“两大突破”：一原煤拉运量再创新高,全年累计拉运原煤1503万 吨。二 安全生产零事故。全年没有发生一起2小时以上人 为停机事故,全年人员轻伤率为零，保障了设备开机率。消除“三大隐
2、患”：一更换了主井6000m旧皮带,目前，总计更换旧带 7600m ,主斜井皮带总长为9650m ,皮带整体安全性大幅 提升，消除了主井皮带纵撕、断带隐患。二加固了主井各受力较大设备的基础。对主井头部卸 载滚筒基础、主井头部逆止器基础、主井中驱卸载滚筒基 础进行了重新加固，消除了因设备受力较大导致的基础开 裂、设备倾翻的隐患。三 改造了盘区一部皮带拉紧系统,对拉紧系统的绳 轮、盘绳方式、拉紧基础进行了全面改造，消除了“小马拉 大车现象，保障了拉紧装置的可靠运行。解决“四大难题”：一对一盘区二部皮带、二盘区皮带外委的七矿项目部 人员进行统一培训,尽快提高外委人员整体素质,采取“师 带徒”模式/重
3、新配置岗位人员，保证四部皮带各岗点均能 配备一名本部老职工带领外委人员迅速掌握岗位操作技 能，尽快上手，解决了因人员素质不齐、岗位操作不规范 而造成事故的难题。二制订了统一的掘进落煤点的溜头、挡煤板、清带器 安装标准，完善了本年度新安装的一盘区二部皮带、二盘 区皮带各落煤点的安全设施,解决了因落煤点安全设施安 装不达标、不规范造成的伤人难题。三协助各技术科室对一盘区二部皮带、二盘区皮带、 三盘区皮带的巷道、设备设计方案提出修改意见，提出的 各项修改意见均从设备实际使用及日后维护角度出发,解 决了三条皮带正式使用后不便维护的难题。四在盘区一部皮带安装了 X光在线监测仪,监测数据 可实时上传至主井
4、集控室,实现了实时动态监测,及时核 查内部钢丝绳的断绳情况，保证皮带安全可靠。取得“五大成果”：一设备管理水平得到新的提升。一盘区二部皮带、二 盘区皮带在本年度实现顺利稳装与安全运转,新皮带的管 理衔接平稳过渡,积累了短期接管大型皮带并实现安全可 靠运转的新经验。二 技术革新取得新成果。全年完成了对主井机头筒 仓、中驱卸载滚筒基础、盘区拉紧装置等部位的技术革新 与小改小革8项。三 队伍建设取得新成效。强化了班组交接与“一岗两 述制度,对班组交接时的岗位汇报进行严格要求,杜绝了 脱岗、空岗现象,杜绝了班组间交接推诿、扯皮。四人才培养取得新突破。成立了“同运工作室，培养 吸收30岁以下井下电气工3
5、名,技能人才培养更加年轻 化，涌现出了闫军、吴日高等技术过硬人才4人。岗位职工 责任意识空前加强,屈有明、于美等3人被评为*矿本年 度“十佳职工,受到集团公司郭金刚总经理好评。五 集体获得新殊荣。获得了*矿红旗党支部及集团公 司红旗党支部荣誉称号,被集团公司评为文明和谐单位。突出“七大重点”：一突出生产保障。直接参与一盘区二部皮带、二盘区 皮带的设计、稳装,平稳接管两部皮带,目前队伍辖区范 围内胶带机总长度由去年的7310m增加到13560m ,管辖 长度增加了近一倍,新增各类设备40多台,确保了生产衔 接。二突出科学检修。加大“五检制落实力度,实现了超 前预防、超前管理。累计完成月检重点项目
6、8项、集团公 司年检重点项目1项，确保了设备安全、高效运转。三 突出通用互换。按照“同一型号、统一图纸的原则 对一盘区二部皮带与一部皮带统一上报设备、备件计划/ 降低了备品备件储备,减少了资金占用。四突出环节优化。对四部皮带落煤环节进行了设计优 化，设计了一盘区二部皮带机头落煤簸箕、二盘区机头落 煤筒仓,参与了对各掘进皮带落煤点的安全设施安装,进 一步优化了系统环节，消除了环节隐患。五 突出双基建设。按照集团公司“双基建设标准与煤 炭行业GT-668标准对辖区皮带进行了重新对标,有计划 的更换了主井4800m不符合现行GT-668标准的旧皮带, 保持了主井操作室集团公司“机电管理十大标杆单位的
7、窗口 形象，保持了主井机房、盘区配电硐室两个标准化示范区 的良好管理水平。六 突出人员培训教育。围绕“每日一题“每旬一考“一 月一主题”“一季一活动”，开展了“电气设备防爆、一通三 防、带式输送机三大标准、山西省煤炭管理六个新标准等 10个专项培训主题月活动。七 强化了修旧利废与节支降耗,制订了井下皮带队节支 降耗方案,提高易损件重复利用率,提高设备维修率,全 年累计修复损坏开关21台，修复手拉葫芦、千斤等各类工 具43架/次,年节约资金30多万元。二、六项具体工作：（一）迅速完成两部新皮带的稳装、接管,确保了我 矿运输系统的生产衔接一是从井下运输系统衔接实际出发,着眼我矿生产大 局,超前摸底
8、两部皮带的设计方案、超前掌握新设备性 能,快速应对生产现场变化,提前提出设计方案的修改意 见,千方百计保障皮带稳装工期。重点对新皮带的皮带机 头硐室、各设备检修通道、设备更换用起重梁及皮带衔接 落煤点提出合理化修改意见，保障了一盘区二部皮带与二 盘区皮带的顺利稳装,并为日后设备维护创造了良好条 件。二是加大外委职工培训力度,重组原有岗位人员配 置,充分发挥“师带徒”作用，保证四部皮带每个岗点均由一 名本部老职工带领新职工，使新职工迅速上手,克服了点 多、面广、战线长等困难,为我矿工作面顺利衔接创造了 有力条件。（二）强化“双基”管理与标准化建设,促进了安全质量 标准化整体提升一是按照“双基建设
9、抓重点、抓薄弱、抓漏洞的要求, 对我队设备进行了重新对标工作，积极反应了目前尚未达 标问题3项,有计划的更换了不符合现行带式输送机阻燃 输送带标准的主井皮带4800m。二是加大了巷道标准化的管理力度,成立了独立的巷 道标准化班组,对巷道粉尘、地面浮煤进行集中、有序清 理，主井新增加了8个煤泥沉淀池，保证了煤泥清挖。同时 坚持落实标准化包机、包片制度,对岗位标准化从严从细 管理，保证设备标准化达标。三是全面推行精细化管理,严格按照“五精的要求，保 持现有优势,争创更多亮点,以主井操作室为标杆，保持 了主井机房、盘区配电点两个标准化亮点,以点带面,整 体推进,有效促进标准化工作的整体提升。（三）加
10、大隐患排查和超前预防,保障了全年安全管 理“零”事故实现了隐患排查全面覆盖。按照“班班有人查、日日有 重点、周周全覆盖目标，将干部走动上岗与安全监督员班 班巡查相结合。实现了队内干部每人、每周对队内所辖区 域的全覆盖隐患排查,排查项目不留死角,全年查出问题 213条,排除隐患缺陷62项次,有力保障了设备的安全运 行。（四）严把设备检修质量关,促进了设备开机率的大 幅提升严格按照定检周期对设备进行检查、维护,严格执行 设备“五检制，做到了台台设备按时检修、次次检修有记 录。一做好皮带的日常维护与检修工作。在日常检修中有 计划的进行皮带接头探伤,及时冷补皮带损伤，保证每个 月手动探伤主井皮带接头4
11、8个、盘区皮带接头32个各一 次,累计冷补皮带损伤1200多处,更换托辊1532件,更换 托辊架64架。在日检与月检期间更换了出现异响的盘区 4#、5#滚筒、主井9#滚筒、主井4#、5#电机、主井卸载 滚筒、北一盘区1#CST及1#、2#CST冷却风扇。二 做好年度检修工作，在8月份的年检中,累计施工 各类检修项目19项,其中全矿重点长线项目1项,检修过 程动员职工出勤650余工数，总的检修工期比预计时间提前 52小时，实现了“安全、优质、快速、高效”完成检修任务 的初始目标,杜绝了设备“带病运转，保证了设备开机率。（五）加大节支降耗力度，备品备件回收利用率大幅提高制订了井下皮带队节支降耗方案
12、：1、对设备更换项目中的较大项目或队内可自行解决的 检修项目均自行检修/不予外委/节省检修外委支出费 用。2、提高清扫器利用效率,通过对各清带器的反复打磨 修补，将其使用时限从7天增加到30天以上,头部刀片磨 损后不能使用的清扫器拆除后安装至回空段,立起清扫器 刀片继续使用,每月可节约8000元清扫器刀片费用。3、提高破碎机齿头、齿座利用率,由于盘区头部卸载 落煤落于破碎机上的位置较为集中,致使破碎机第二、第 三环齿头、齿座磨损严重,其他部位磨损则较轻,为提高 齿头齿座利用率,我队将各环齿座轮流调配使用,这样即 使在第二、第三环不能使用的齿座，在其他部位仍可继续 使用,经此调换,每组破碎机齿头
13、、齿座可延长使用2个月 左右,每套齿头齿座费用为3万元,平均每月可节约设备成 本1.2万元。4、油脂类的更换由原来的定期更换改为根据油样检测结果更换,因正常的更换周期一般较油脂正常使用时间短,故可节省较大支出,仅以减速机为例,减速机原来的 油脂更换周期为6个月,目前根据油样测验更换其周期可延 长至8个月，减速器每次彻底换油费用约2万元,主井共6 台减速器,则平均每月节省费用5000元。5、对各类设备、工具进行维修、重复利用,尤其是托 辊架、千斤、和手拉葫芦等,全年修复托辊架31架次，修 复千斤36台次，修复手拉葫芦18台次。6、对滚筒轴承由原来的一用一备模式改为发现问题后 再提计划,降低备品消
14、耗。7、对各类开关、保护器进行修复利用,延长其使用寿 命,全年修复各类开关、保护器21台次。&在开机时间上挖掘潜力，做到尽量不开空皮带,节 约电能。在不影响拉运的情况下,以皮带实际拉运量调节 主电机开机率,现北一盘区二部皮带三台电机运行2台,每 台电机800kw ,二盘区三台电机运行2台,每台1120kw , 两部皮带目前开机可节约电能1920度/时。9、皮带拉紧车钢丝绳的更换由原来的定期更换改为根 据绳拉力测试结果更换,提高钢丝绳使用寿命,同时更换 下的旧钢丝绳作为回柱绞车钢丝绳继续使用。10、努力提高杂物回收效率,分类处置回收杂物，保 证不丢失、不浪费。每月可回收托板约450块，锚杆400
15、根,回收杂物6t。坚持执行以上方案,极大提高了资源利用效率,年节 约备品备件成本30多万元（六）加强队伍建设，促进队伍管理整体上水平一深入贯彻班组建设、岗位就进管理、班组全程管理 等相关制度、规定,不断加强人员培训管理力度,严格按 照“六化一落实”的相关要求进行班组管理与队伍建设,达到 了显著成效。强化了班组交接与“一岗两述制度的落实,对 班组交接时的岗位汇报进行严格要求,杜绝了脱岗、空岗 现象,杜绝了班组间的推诿、扯皮。二加强了人员培训。坚持每周二、五及班前、班后培 训学习制度，将人员培训列入队伍管理的重要议程。围绕 “每日一题“每旬一考“一月一主题”“一季一活动”，开展了 “电气设备防爆、
16、一通三防、带式输送机三大标准标准、山 西省煤炭管理六个新标准等10个专项培训主题月活动。并积累培训记录300余份,利用好手机飞信群、电脑 QQ群等多种宣传手段,开展灵活多样的宣教活动,不断促 进职工个人素质的全面提高。三 加强了队伍管理,坚持岗位就进管理、班组全程管 理的相关规定,不断突出队内“四五管理体系的特色管理, 从班组建设军事化入手,坚持上岗挂牌制度、交接班制 度、手指口述规范等相关规定，保证实现事事、人人、处 处、时时的管理目标，杜绝生产过程中推诿、扯皮现象， 保持了队伍的过硬作风。第二部分 存在的问题和不足一新皮带依然存在薄弱环节。尤其是二盘区皮带因接 管时间较短,在系统环节上与主井皮带
