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1、 . 混凝土工程施工专项方案 编制： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日审批： 日期： 年 月 日编制单位： 目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、技术准备 3四、施工部署 3五、施工方法 6六、质量要求 8七、质量通病及防治措施 9八、安全技术措施 12九、注意事项 14一、编制依据：1、设计图纸： 2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准建筑地基基础工程施工质量验收规范：（GB50202-2002）混凝土结构工程施工及验收规范：（GB50204-2002）混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3
2、3-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59/99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）3、本工程混凝土采用商品混凝土。二、工程概况：1、本工程项目名称： 建 设 地 点： 建 设 单 位： 2、本工程总建筑面积为：12756.95，其中地下建筑面积为：3853.26，地上建筑面积为：8903.69。其余指标详见总平面图。3、建筑性质与规模：本工程地下室2层，地上7层建筑高度30.150m；4、建筑结构形式为钢筋砼框架，设计合理使用年限为50年，抗震列度为7度。 本工程为中型医疗建筑。4、 建设等级：本工程中高层建设设计；建筑
3、耐久年限50年；抗震设防为7度；其耐火等级为地上一级，地下一级；层面防水等级为I级，地下室防水为二级。、人防地下室的抗力等级为常6级+核6级，防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽所和人防物资库。平时用途为地下汽车库。7、停车总数量：地下48个（详总平定位图规范技术总经济指标）。三、技术准备1、对原材料的要求（1）、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。（2）、粗骨料：宜采用1-3cm级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。（3）、细骨料：宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，砂的含混量不得大于3%。2、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定：（1）、混凝土的强
4、度等级要求为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40。（2）、砂率控制在40%以内。（3）、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm，下限-40mm。（4）、缓凝时间宜为810h。3、混凝土的配合比混凝土配合比严格按平果县建筑实验室的配合比材料含量进行施工。四、施工部署1、商品混凝土（1）、供应商的确定 在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。（2）、商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符
5、合相关国家规范.针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上对混凝土的配合比有针对性的试配、根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。（3）、商品混凝土的供货混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。（4）、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品
6、混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告，抗渗试验报告等。、混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。、商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。（5）、保证混凝土质量措施、严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。、严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。、要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。、出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。2、混凝土浇筑施工
7、安排（1）、施工段及施工顺序按设计分幢流水作业分施工段。（2）、浇筑前的准备、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件，预留调口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。（3）、技术交底混凝土工长在混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。3、混凝土试验（1）、准备坍落度桶，
8、以便现场取样测定商品混凝土坍落度。（2）、准备混凝土试模，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护，同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级。混凝土试块制备数量均含有监理单位有见证取样30%。（3）、混凝土试块的留置、混凝土试块每拌制50盘但不超过50m3的相同配合比的混凝土、取样次数不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足50盘，其取样次数仍不得少于一次。、每一楼层，同一配合比的混凝土、取样不得少于一次。、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）、混凝土试块采用人工捣制法制备。五、施工方法混凝土工程是整个建筑最关键的一道工序，混凝土所用的
9、水泥、骨料等材料必须有出厂合格证，并经抽样检验合格。在施工现场应按定时不定时抽查混凝土质量（坍落度等）。1、准备工作（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（4）、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、施工顺序（1）、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫
10、干净。（2）、混凝土浇筑和振捣一般要求：、本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5，取50；30棒应为40.5取40）。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。
11、平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以35与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75，取40；30棒应为33.75，取30），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（
12、4）、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（5）、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将
13、踏步上表面抹平。（6）、混凝土养护：a、柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。b、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2Mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。六、质量要求1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑时要专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。7、做好混凝土浇筑记录。七、质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀
