砼缺陷修补施工专项方案改

《砼缺陷修补施工专项方案改》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼缺陷修补施工专项方案改（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、五经蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室砼质量缺陷修补施工方案编制单位：福建亨立建设集团编制时间： 2023年04月关于五经蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室砼质量缺陷修补施工方案工程概况：建筑物场地位于泉州市泉港区峰尾工业区，总面积25167.8；建筑层数为5#楼地上18层、6#楼地上18层，7#楼地上18层；建筑总高度分别为55.40M、55.10M、55.10M。基础类型预应力混凝土管桩。序号项 目内 容1工程名称五经蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室2工程地址泉州市泉港区峰尾工业区3建设单位泉州市三友鸿发置业4设计单位厦门市住宅设计院5监理单位福建公正工程建设监理咨询6勘察单位莆田

2、市地质勘察院7质量监督站泉港区建筑工程质量监督站8工程总承包福建亨立建设集团10总建筑面积25167.8m2为了保证结构安全及混凝土施工质量，对柱墙、梁板混凝土存在质量缺陷：蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象，进行一一分析及采取相应施工措施：一、 麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、原因分析（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一

3、部分气泡停留在模板表面，形成麻面。3、预防措施（1）、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）、混凝土必须按操作规定分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4、治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水涮洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆摸平。二、 露筋1、现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2、原因分析（1）、混凝土浇筑时，钢筋垫块

4、移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，照成露筋。（5）、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆摸过早等，拆摸时混凝土缺棱掉角，造成露筋。3、预防措施（1）、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚道按设计要求和规范规定执行。（2）、为保证混凝土保护层的厚度，要注

5、意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密处，可用细石混凝土浇灌。（4）、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）、拆摸时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆摸。（8）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直。4、治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.

6、5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。三、 蜂窝1、现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、原因分析（1）、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固

7、，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3、预防措施（1）、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间要符合规范要求。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）、在竖向结构中浇筑混凝土，应采取下列措施：1）、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应填以50100cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落

8、度应严格控制，底层振捣应认真操作。2）、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m.3)、墙和柱应分段浇筑，每段高度不应大于3m。4）、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不加限制。5）、柱截面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过下表数值：混凝土浇筑层的厚度项 次捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.5倍2表面振动2003人工捣固（1）、在基础、无筋混凝土稀疏的结构中（2）、在梁、板墙结构中（3）、在配筋密集的结构中2502001506）、捣实混凝

9、土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土2cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接35cm。（7）、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土塌落度和振捣有效作用半径的关系见下表：塌落度（cm）0以上振捣时间 （s）22振捣有效作用半径（cm）合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边填满充实。（）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况

10、。如发现有模板移动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。、治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2、5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口外边大些，然后用清水冲冼干净湿透，再用高一级强度的微膨胀细石混凝土捣实，加强养护。四、 孔洞1、 现象混凝土结内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2、 原因分析 （1） 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。（2） 末按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。（4） 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等

11、大件料具打入混凝土中。（5） 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施（1） 在钢筋密集处，如柱梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣困难时，可采用人工捣固配合。（2） 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（3） 采用正确的振捣方法，严防漏振：1） 插入式振捣器应采用垂直捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40。4

12、5。2） 振捣器插点应均排列，可采用行列式或交错式（图13-3）顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1、5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。 （4） 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大感动2米时要用溜槽、串筒下料。（5） 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，应及时清除干净。（6） 加强施工技术管理和质量检查工作。4、治理方法首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良

13、好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土强度高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0、5以内，并掺入适当的微膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。 五、缝隙夹层 1、 现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良2、 原因分析（1） 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时捣实不够 。（2） 浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在

14、混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。 3预防措施 （1） 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于120N/厘米2时，才允许继续浇筑。2）对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中。接缝时间往往超过左表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土在终凝前后（4-6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，

15、应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所示。、在模板上沿施工缝位置通条开口，便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。4治理方法：、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。、对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗