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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程 中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为48,外排架为碗扣 式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。(1) 外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑,K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。 机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。外排架7.95米层以下为落地式排架,7.95米以
2、上运转平台处也搭落地式 脚手架全悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm 一档, 里外侧立杆排距为60cm 一档，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm. 为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同 时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时,为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效 保护。在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性, 然后挂网。(2) 内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米，宽3.24米。(同除悬挑部位机房)2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑,9.6米以上同外排架悬挑。支撑 间
3、距为60 X 60,大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通 长扫地杆将斜撑拉定。2.2井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门 洞中部位置,协同作业定位固定模板,若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作 业施工。步骤为:搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平 台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架2.3.1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始
4、浇注。除在井壁上方的梁外, 井壁内外粱板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆 和系杆给予稳定。C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm600mm,从下至上不等距布置， 间距上疏下密。外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）A楼面模板的支撑，采用48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求, 应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m,设一道纵横水平杆，每 6m不小于一道双向剪刀撑，剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。控 制好立杆的垂
5、直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度 1/1000,绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm x 90mm楞木上。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。D梁模底用48钢管支撑,K2-K3跨方向间距为600, K14/1-K13/2间距为 600铺设在50x90楞木上。.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面 上立钢管扣件搭设防护栏杆。3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m3,新浇砼重25kN/m3,楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋 1.5kN/m3。活载：施工人员荷载按2.5k N/m2计算，竖向振捣荷载按4.0k
6、N/m2计算, 横向振捣荷载按2.0 kN/m2计算。木材设计抗弯强度f = 10N/mm2,木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm23号钢9 48 x 3mm钢管设计抗剪强度fv =125 N/mm 2,设计抗弯强度f =205N/mm24、强度及刚度验算:4.1、机房(1)现浇板：支撑间距600 x 600mm,以0.6米线荷载计算a.平模板荷载：80mm 厚砼:25kN/m3 x 0.08m = 2kN/m280mm 厚砼钢筋：1.1kN/m3 x 0.08m =0.088kN/m2设备操作人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m2合计：8.588kN/m2q =8.588kN
7、/m2 x 0.6m =5.1528kN/mMmax=。.峥如1 x 5.1528kN/mx (0.6m) 2=185.5N m资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Wn=( bh2)/6=600 X 152/6 =15000mm3g = Mmax/ Wn =185.5 m/ 22500mm3 =8.244N/mm2亦f = 10N/mm2平模板抗弯强度符合要求Vmax= 0.6 xql = 0.6 X 5.152kN/mx 0.6m =1854.7Nt = 3V/(2bhn)Vfv其中，t -面板承受的剪应力(N/mm2);V-面板计算最大剪力(N): V = 1854.
8、7N;b-构件的截面宽度(mm): b = 600mm ;hn-面板厚度(mm): hn = 15.0mm ;fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2):由此得匚=3x1854.7/(2x600x15.0)=0.309N/mm2fv平模板抗剪强度符合要求b.钢管支撑：荷载：80mm 厚砼:25kN/m3 x 0.08m = 2kN/m280mm 厚砼钢筋：1.1kN/m3 x 0.08m = 0.088kN/m2设备施工人员:2.5 kN/m2竖向振捣荷载:4.0 kN/m2梁底模板重量:8 kN/m3 x 0.015m = 0.12kN/m2合计：8.708kN/m2N 总=8.708kN/m2x (0.6m)2=3.134kNA = (19mmx 19mm) 3.14 = 1133.54mm2g = N/A =3134N/1133.54mm2 = 2.764N/mm2 钢管受力按最大利荷载计算
