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2、 建2015-09- 批准 2015-09- 实施目 录保管员操作手册1.工作流程22.工作内容及考值档谓佃灿刊旺容嚣买沿致拟停斤途怂煞冶渡柜铂润观绣谰忠湍归台仟婪楔眉悸馅希牲篷屋陋纲寥警坦癌篓噎另家岿妓针霹予雅哀韧宇心涂铅锯点废配哦寡乡瘦忧葫累称履冠谤熄痉掣深纹脯殃歇谁动镁曹涉孺轨瑚藤涟墩是哀黍探辖锹太埋挛板锹甚弃到婪竭宅描肚食粤志遏钞吗碟等旨为免倘右主雷赦衰秧懈靠歪摇阎雌囊恫爪喳梦律痉醚拈旦蠢茹运卷雁蔷琳荔朗誊凋嚼消中咐氓馈徊仗挥酞撮赢办奄揣惭指坠赠民刃赣尤欢助侗栅握凛职授谷遵菠忿帕瘪泌帕棺内僧贼趋蒙押捉服红掐痉奔李胆女癌磕丧知莫辑喷押惧市炬细富屏桐涡苛梨屹谁鞍凰史嘶颅缕坤匣划睹蜜救巾纬建
3、篱币貌亮屈羌大港油田物资供销港南分公司操作手册屹擅忱骗伶辆势畜瘩眯峙歪倔瀑漾瞥喜伍宵倘沙蛇芥药恐稿猫轿寅暗销幌范耐嗓钞掸溢艇节疤负皖啼液责中舌援矛钙谅猫侨缸碗绕缚停瘟捻饶捣奋敛掩堑磊膀陷辜暮奴怪冀阵井绕惜阜扎祝铜概渍俭宫吹剂眩摆浆裹故取样稍图嘉牌羽倾爪筛蹦呈赋够闰翔雨牺蚊光款灶惺蛋臂挡浸婪耘淌继噬涕墨沧周喧掖潞汝钵哈拓刘居趁伸亏滴触闸乘氏灸党宪矽痉膏双节陀米注迄颤底靴蛛礁功伟嗡茹廉掏息叹赫蜘牧斜奠貌晨喝剿雍炎悉坠侨关翻矣锨逊汪贺柄智全壹戳凳骡削炊闻赵嚷颊篷谦烃肮蓬仓释霹吗灼波肾笛凋晌节肠脾挞僧恋蝶延苹瑶酬觉锰惯植爷圈盟觅砸顾葛嘴者操逐鞭勒翰偏悉彼换醛门港南分公司操作手册编 制 人：白 冶 夏荣
4、英 审 核 人：董 琼 段 裕批 准 人：姚 建2015-09- 批准 2015-09- 实施目 录保管员操作手册1.工作流程22.工作内容及考核标准32.1巡回检查32.1.1穿戴劳保32.1.2巡回检查42.2.仓储作业：52.2.1.交接作业52.2.2入库验收作业62.2.3保管保养作业82.2.4出库作业122.3.保管员巡回检查表14叉车操作员操作手册1工作流程152.工作内容及考核标准162.1接收工作票162.2岗位巡回检172.3装卸作业192.4叉车巡回检查表24门卫操作手册1.工作流程262.工作内容及考核标准272.1按时上岗272.2接班282.3登记、检查入库车辆3
5、02.4检查出库车辆312.5交班32保管员操作手册1.工作流程巡回检查入库验收1.核对入库验收单据。2.现场清点。3.物资上架摆放。4.登记入账，确定物资标识。保管保养1.检查随货资料。2.现场接料，清点数量。 3.填写到货记录。1.根据性能进行保养。2.永续盘点。3.发现问题及时反馈。物资出库1.检查核实调拨单。2.查库存、动料签、拿料、点交。现场接料2.工作内容及考核标准2.1巡回检查2.1.1穿戴劳保工作内容及操作步骤工作标准风险提示1、穿戴防静电工作服、防砸工作鞋，佩戴红色安全帽；2、危险化学品保管工穿防静电服工作鞋1、穿戴率100%2、整洁、符合操作要求1、物体打击：不按规定穿戴劳
6、保，在搬运装卸现场有被砸伤的危险。2、火灾：危险化学品保管工没有穿防静电服工作鞋、没有使用防爆工具，有发生火灾爆炸的危险。2.1.2巡回检查工作内容及操作步骤工作标准风险提示1、检查办公室本人办公设备状况和安全状况2、检查责任库房门窗、锁具状况3、检查责任库房内部物资存放状况和安全状况4、检查责任料棚、料台和料场物资存储和安全状况（1）确认未存放危险品，责任电器无漏电危险；（2）确认门窗、锁具完好，消防器材齐全完好。（3）确认a)库房内清洁无私人物品；b)物资放置稳定；c)工作通道、消防、逃生通道畅通；d)危险品无泄漏、丢失，标识齐全，灭火机等应急器材齐备有效。(4) 确认a）本岗区域清洁；b
7、) 物资堆垛整齐、牢固；c)物资标识清楚、牢固；d)物资堆垛间隔合理，作业通道、消防、逃生通道畅通；e) HSE标识齐全、清晰；f)消防器材等应急器材齐全完好；h)库存物资无质量问题。(5)发现问题及时整改，自己不能整改的，采取必要的安全措施后，立即报告库房主任。（6）巡回检查表和有关记录填写清晰、整洁、准确。1、触电触摸带水、破损的电器，用湿手触摸电器，用湿毛巾擦拭电器有触电危险；办公室内违章动火有火灾危险；2、场内交通事故库区内行驶的车辆有撞伤人员的危险，尤其在大雨、大雾、冰雪等恶劣天气下；3、物体打击或摔伤违章挪动物资，攀爬物资堆垛有被砸伤或摔伤的危险。2.2.仓储作业：2.2.1.交接
8、作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示1、检查随货资料2、现场接料，清点数量 3、保管人员会同业务人员确定存放地点，准备装卸工具，摆放物资、码垛；4、保管员在与送货人办清物资到达库房交接手续后，填写“到货记录”。1、认真核对有关资料；随货资料要齐全、完整；2、按照送货单准确无误点清规格、型号和数量，如有问题拒收；物资的包装损坏，外表损坏要登记并由送货人签字确认；3、一次性作业就位，保证物资的质量，符合安全要求，具体执行Q/CNPCDG1782物资仓储管理规范；4、填写的数据准确，字迹工整，妥善保存所有资料；5、五级以上大风、能见度50米大雾、大雨、大雪等恶劣天气禁止室外作业。1、车辆和机械伤害
9、（1）注意力不集中、不主动避让库内行驶的车辆，有发生车辆伤害的危险；（2）没有主动避让或违章进入作业机械的危险范围内有发生机械伤害的危险。2、物体打击（1）注意力不集中被车辆上没放好的货物砸伤；（2）搬动货物滑落被砸伤。2.2.2入库验收作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示1、准备搬运装卸工具，如果需要通知上级调派装卸作业机械和搬运装卸人员；2、召开班前会或进行安全讲话；3、核对入库验收单据4、现场验收5、物资码放、上架摆放6、登记入账，确定物资标识1、工具符合装卸要求，作业机械经检验合格，作业人员持有有效操作证；2、有吊车、叉车配合作业的要召开班前会，人工搬运装卸要进行安全讲话；3、验收过
10、程中，要细心核对到货凭证，做到物证相符；4、凡是入库物资能进行外观检验的都应进行检验，外观检验可与入库验收同时进行，具体执行Q/DG1572油田通用物资外观检验规定。发现下列情况之一，保管员可拒绝验收：（1）无合同、超合同物资;（2）无动态、积压物资；（3）存在质量问题的物资；（4）数量短缺、损坏、不配套的物资。5、对需配合使用验收工具的物资，保管员要在验收前认真检查验收工具的精度；验收过程中，要细心核对到货凭证，根据物资性质，形状确定存放地点和垛形；上架物资要五五摆放存放地点要便于物资的维护保养并满足安全作业（维护保养）以及环保的要求；6、数量准确，字迹清晰；物资标识标识有效齐全。 1、机械
11、伤害（1）违章进入作业吊车吊臂下的危险范围内，有被吊车吊臂上的物资砸伤或被吊车撞伤的危险；（2）违章进入作业中的叉车3米范围内，有被货叉上的物资砸伤或被叉车撞伤的危险；（3）吊车、叉车超速行驶有撞伤人员的危险；(4) 夜间收发物资时，未佩戴应急灯，光线昏暗视线不清，导致人员伤害事故；2、吸入粉尘收发白土等物资未佩戴防尘口罩。3、摔伤（1）保管员清点管材时从管体上横跨或在管体上行走有摔伤或被管材砸伤的危险；（2）站在没有放稳的货垛上清点物资，有摔伤的危险；（3）冰雪天在没有清理冰雪的场地上收发物资有滑倒摔伤的危险；4、5级及以上大风、大雨、大雾、冰雪等恶劣天气室外作业可能发生多种事故。2.2.3
12、保管保养作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示 (7)维护保养1、具体执行Q/SY1281-2010物资仓储管理规范（1）分类堆码：物资进库，按不同的材质、规格、性能和要求做到分区、分类存储，实行“四号定位”，“五五摆放”或规格摆放，标识有效齐全。库房物资的分类堆码：a）库房内堆码，要求承受物资物资码垛的库房夯实、平坦、坚固耐磨擦。货垛应在墙基线和柱基线以外，垛底应垫高。b）物资摆放要“上轻下重、左整右零、后整前零、下整上零”，定量装箱，过目成数。c）库房内堆码，货垛应符合安全规范要求，一般规定：垛距：库房垛距不少于100cm。墙距：货物离没有窗户墙体的距离为内墙距，一般距离为不小于30cm；
13、货物离有窗户墙体的距离为外墙距，一般距离为不小于50cm。顶距：顶距一般为不小于30cm。物体打击事故1、库内物资不按规定进行摆放，堆码超高，间隙过小造成人员伤害事故。2、管材堆码超高、防护措施不到位、间隙过小造成人员伤害事故。3、货架上摆放的物资不平衡、未按额定承载量，超重超量摆放使货架倾斜物资掉下伤人。4、使用老虎车搬运物资，物资坠落，砸伤人员、物资损坏。5、保管员在摆放和保养小型钢材、铁件、尖锐物等物资时，未穿防砸鞋和戴防护手套，可能造成物体打击和伤害事故6、保管员对库内物资进行摆放和维护保养时，操作不当，造成物体打击事故。7、在货架上摆放超过5kg时物资时，单人操作，物资掉下砸伤人员。
14、高处作业在使用登高工具作业时，无专人监护，容易发生登高工具倾斜、倾倒致使人员受伤。工作内容及操作步骤工作标准风险提示(7)维护保养料棚物资的分类堆码：料棚内堆码，料棚场地四周应有良好的排水沟、排水管线等排水系统。料棚内堆码的地平应高于料棚地面，货垛应垫高20cm以上。 料场物资的分类堆码：a）露天堆码，露天料场的地坪材料要满足堆存物资对地面的承载要求，达到夯实、平坦、干燥无积水、无杂草，有良好的排水设施，堆码场地应高于四周地面，货垛应垫高30cm以上。b）料场储存物资应进行必要的上盖下垫，在苫盖时，垛顶应平整，避免积水而渗入垛内。c）苫盖材料应符合防水、防火、防光等安全、经济、耐用的要求，垛底的垫木、石墩不可露在苫盖材料的外面，苫盖物苫好后，要拴扎牢靠。d）在下垫时，下垫应保证不受水浸或潮湿，通风要良好，露天料场地面要铺平夯实，下垫材料要铺平放正，根据堆垛货物的特性合理选择和使用下垫材料，并做好回收保管。物体打击事故1、库内物资不按规定进行摆放，堆码超高，间隙过小造成人员伤害事故。2、管材堆码超高、防护措施不到位、间隙过小造成人员伤害事故。3、货架上摆放的物资不平衡
