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1、一工程概况：洲海路(杨高北路新园路)新建工程位于外高桥保税区东徐路，是外高桥保税区沟通外环线的重要线路，它的建成对完善保税区交通设施起着重要的意义.其中由本公司施工的1标段工程范围：K0+055.025K0+796.391 其中高架桥部分桩号：K0+591.391K0+796.391 ( P0P6 ),桩基均采用力800(长37m)钻孔灌注桩，共计136 根。二、编制依据和说明：1、建设部工程建设标准强制性条文2、上海市工程技术地方标准强制性条文3、市政桥梁工程施工及验收规范(DGJ08-117-2005)4、 工程测量规范(G B 50026-93 )5、 钻孔灌注桩施工规程(DBJ08 2
2、02 92)6、有关设计图纸和设计交底三、工艺流程本工程钻孔灌注桩采用2台GPS 15型钻机同时施工成孔，正循环作业,泥浆护壁，导管法灌注水下碎工艺成桩，施工工艺流程见示意图。钻孔灌柱桩施工工程程序示意图测量、放线、定桩位灌注水下碎泥浆池处理排放埋设护筒第二次清孔一泥浆沉淀池桩机就位、调整垂直度制作泥浆池、流槽吊放导管制护壁泥浆吊放钢筋笼一钢筋笼制作质量检测第一次清孔、施工准备：1）进入施工现场，首先熟悉设计图纸复核图纸提供尺寸和标高，并进行钻孔灌注桩技术交底，对钻孔桩质量控制和遇到问题解决都应交代清楚，做到施工人员人人清楚。2）开工前，应做好各项原材料的测试和报验工作及对测量等计量仪器做好校
3、准，并及时报审监理批准。3）测量放样人员及时对勘察院提供测量成果，及时对现场的导线进行复核和根据水准点引测临时水准点，符合测量规范要求后报请测量监理进行复核。对于引测临时和国家导线和水准点，应做好保护标志。4）对于导线点和临时水准点，要定期进行复核，发现问题及时解决，以保证测量成果的精确性，保证主体结构测量符合规范规定。5）因洲海路新建与原外高桥保税区东徐路重合，钻桩前应先行对影响钻孔灌注桩施工的砼路面进行挖除清理。6) 根据设计图纸提供的桩位坐标，进行实地放样，并做好控制桩保护措施。7) 对钻桩范围内的场地进行平整处理，以便早先控制桩基平台水平。、陆上钻孔桩平台搭设和定位1) 桩基平台根据桩
4、位采用30*30cm 道木搭成井字行，钻机停置在搭设好的平台上，然后采用千斤顶对钻机进行校准，校准至四角水平为止，以控制钻机中心与桩位中心成一直线。2) 钻桩平台搭设完毕后，采用滚轴进行钻机移动，使钻机定位框中心与桩位中心重合，并及时在定位框上做好标记，以便埋设护筒破坏后及时进行恢复。3) 为保证临时支架的脚手桩架不与墩、台钻桩冲突，搭设时用小桩先标定桩位。、护筒埋设1) 护筒采用8mm 卷制而成，以保证护筒的刚度性能，内径比钻孔桩的设计桩大100mm 。2)陆上钻孔桩护筒长度为1.52.0m左右，埋入土中深度不小于1m,并高出地面0.3m ，护筒上设溢浆孔。当护筒底的土质较差时，则护筒底易渗
5、水坍塌，宜挖深换土，在筒底换50cm 厚的粘土，分层夯实后再 安放护筒。3) 护筒埋好后，周围用粘土夯实，然后校正护筒，中心偏差不得大于50mm ，并用水平尺校对护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固程度。四、制作泥浆池、流槽1) 由于施工现场处于保税区厂区附近，鉴于此根据钻孔灌注桩的位置，就近采用钢箱作为泥浆池，泥浆池设有循环池和沉淀池，泥浆池与灌注桩之间采用流槽连接，流槽对准灌注桩护筒的溢浆口，流槽采用砖砌明沟，水泥砂浆粉刷。2) 存放于钢箱的泥浆，应及时采用泥浆车进行外运。五、成孔1) 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。 钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心
6、保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。2) 泥浆系统：陆上钻孔采用钢泥箱制作泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，保证桩质量故设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在洲海路每个承台左侧边上，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。5#、 6#墩钻孔桩钻孔将蓄浆池设在富特中路两边、铁皮 U 型槽接钢护筒回流至泥浆池的方法进行施工。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废泥浆存放在钢箱里集中处理。3)在正常钻进时，泥浆比重要求为1.1 1.2,泥浆粘度要求18-22S,含曲 A需要人砂率8%。在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来, 工及时清理
7、。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。4) 开钻时均应慢速钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。5) 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。6
8、) 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m 左右。7) 钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和(扣除浮力)的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。8) 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。9) 根据以往钻孔施工经验，成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每 0.5 小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施，并密切注意泥浆流量与水位情况，及时调整泥浆面位置。六、第一次清孔1) 当成孔至设计标高，应进行清孔。清
9、孔方法是：将钻具提高距孔底50100mm ,空转不进尺，大泵量注入轻质泥浆，将孔内泥渣、泥块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为第二次清孔创造条件。2) 清孔时间应检测数据符合有关数据3) 清孔结束后拆除钻机钻盘后，及时采用井径仪进行孔深和孔斜率的自检工作，七、钢筋笼的制作、吊放1) 进入现场的钢筋，应具备质量保证书，做好复试，合格后及时报监理批准，不合格产品及时进行退货，并做好贯标记录2) 进场钢筋规格应符合设计要求，并分规格分类堆放，做好标识工作3) 钢筋制作应根据设计桩长和吊机设备整节或分节制作。4) 两根钢筋焊接的轴线在一线上，确保焊接长度达到10d ，并应
10、送检测单位进行检测试验。5) 钢筋笼的制作偏差严格控制在允许误差范围内，并应按照设计图纸要求进行制作。6) 钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。在吊放过程中必须采取措施防止笼骨变形，如隔一定距离焊一个直径较粗的匝筋，以增加钢筋笼的刚度，并应轻提慢放入孔。若遇阻放不下时应停止下放，查明原因经处理后再下放，严禁采用强制措施下放钢筋笼。7）钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度应根据实测钻机平台的标高进行计算，并须经技术负责人复验。吊筋采用小8钢筋并与钢筋笼的主钢焊接牢固、稳定，防止碎灌注时钢筋笼位移与上浮。8）为了能使钢筋笼下放孔中容易，钢筋保护层采用圆形碎垫块，圆中 心采用小6,并等距离与钢筋笼骨架
11、周经上焊牢，其沿桩长的间距不 超过2m,横向园周不少于 4处。八、第二次清孔1）安放好导管后，立即进行二次清孔，二次清孔时应逐渐降低泥浆比 重，使其返出泥浆的比重 1.15,孔底沉渣100mm。2）孔底沉渣用测锤测量，经验收合格后立即进行水下碎的灌注，不符 合要求的必须继续清孔，直到满足设计为止。九、碎的拌制与灌注1）采用商品碎，坍落度 182cm,水灰比为0.50.6。2）根据碎设计标号采用425 #普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂质保书，碎使用含泥量不大于 5%的中粗砂，粗骨料采用坚硬碎石，粒径 不大于40cm。3）二次清孔结束后到灌第一斗水下碎的时间问隔，一般控制在20分钟左右，假若超过3
12、0分钟未灌注，应重新进行清孔，以防止沉渣过多。4）灌注第一斗碎前，导管中应设置隔水栓， 初灌量应保证导管底端插入碎中不小于1 m,随着硅灌注的上升，导管埋入碎中的深度始终保证46m并不得小于2.5m ,并由专人负责控制、记录碎面上升高度。在灌注进程中，做到勤提、勤测，以便掌握桩身碎的质量。5）灌注桩在碎灌注时，做到每根桩抽取试样，做好碎试块，经 28天养 护后送检测单位试压。6）当碎灌注到设计标高后，为保证桩顶碎的质量，应继续灌注，超灌长度不小于1m o7）碎的灌注应连续进行，一次完成，不得超过4小时，如因发生断电、机械故障等情况，应及时采取措施予以排除，现场配应备两台120KV发电机。8）钻
13、孔桩及钢筋笼制作允许偏差名称允许值名 称允许值桩位中心20mm主筋间距10mm桩径设计桩径箍筋间距20mm垂直度L/100钢筋茏直径10mm孑L深不小于设计规定钢筋笼长度100mm沉渣w100mm保护层20mm#四、施工管理网络公司分管经理薛伟川、施工管理组织为全面完成本工程的各项施工任务,针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，本项目部由项目经理、技术负责、生产负责、后勤负责、施工员、质量员、安全员等组成管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八大职能部门。五、质量保证措施质量管理网络图:二、 质量管理目标虽然面对工期紧张和保税区特殊施工的情况
14、，我们对本工程定出的质量目标质量合格率一次达到100%,优良率8 5 %以上。三、 质量保证措施1. 进场原材料质量保证措施1) 进入现场的钢筋等原材料必须具有质量合格保证书，并必须经复试合格后才可以用于结构工程中。2) 对于进入施工现场的商品砼，必须具有厂家配合比报告，并经现场测试坍落度， 合格后才可以进行使用，厂家在 28 天后必须提供相关的质量合格证明书。2. 成孔质量保证措施1) 钻孔时应保证钻机中心与灌注桩中心成一直线，并在钻孔过程中不断复核，如中心偏离超过规定，应立即进行调整。2) 成孔完毕后，及时采用井径仪进行检测，如发现孔径、倾斜率、沉渣厚度等不符合设计规定的要求，应继续进行扫孔，使成孔数据满足要求后方可进行清孔。3. 钢筋质量保证措施1) 钢筋笼采用J502 焊条分节焊接、绑扎制作，并采用圆形垫块每隔2 米以内进行钢筋保护层设置，以方便下笼和控制保护层厚度。2) 钢筋笼制作完毕后，必须满足骨架稳定、牢固， 钢筋间距符合规范要求。3) 根据设计图纸在钢筋笼中每隔2 米设置一挡加强箍，以防止灌注混凝土时钢筋笼受冲击产
