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1、生产桥施工方案生产桥施工方案 一、土方工程 土方开挖前,先根据施工图纸进行测量放线,放出轮廓线后,采用人工或机械开挖。基坑底部高程和边坡达到设计要求,表面平整均匀、边线顺直、曲线圆滑美观。开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线,标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均开挖。开挖浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方应距槽边缘
2、0.8m以外,高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收,并且要办好隐检手续。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法
3、。应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。土方回填时,进行分层回填,分层压实,每层松散土厚度不超过20cm,密实度达到设计要求。 二、浆砌石工程 砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。砌筑前,先放样立标,然后拉线砌筑。浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、新鲜、不易风化剥落、没有裂纹
4、的块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求。块石洁净无污,表面无污垢和水锈,重量不小于35Kg。外型几何尺寸块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边,中部厚度大于20cm,宽度不小于厚度的两倍,长度不小于厚度的2.5倍。砌石所用水泥到业主和监理认可的厂家购买,并按有关规定进行抽样检查,其理化指标经检验符合标准方用于工程。砌石所用砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂的细度模数控制在2.42.8之间,其质量按有关规定进行检验,质量必须符合规范要求。砌筑砂浆的标号采用设计标号,配合比根据现场材料组成经试验确定,试验结果经监理工程师批准后,用于砂浆拌制。砂浆拌制采用
5、机械拌和,稠度为3-5cm,砂浆应具有良好的保水性和和易性。砂浆随拌随用,不得过期使用。砂浆强度检验采取现场随机取样,每班一组试件,成型养护后由试验室检验。浆砌块石,砌筑前,将石料刷洗干净,并保持湿润。砌筑时,采用座浆法砌筑,分层卧砌上下错缝,内外搭砌,灰缝厚度为2.5cm左右,砂浆饱满无空隙。浆砌体每天砌筑高度不超过1.2cm,砌筑作业过程中,因故临时间断时,留阶梯斜搓,其高度不超过0.5m。浆砌石勾缝时保持块石的自然接缝,勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝前清除砌体表面粘结的砂浆,泥浆和杂物,开凿瞎缝,洒水湿润。砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图的规定,表面偏差不得大于3cm。施工过程
6、中,派专职质检人员进行跟班检查,发现不合格工程,及时进行返工处理,确保砌体质量符合规范和设计要求。 三、混凝土及钢筋混凝土工程 1、原材料: 水泥 水泥选用经业主和监理认可的正规大厂水泥,产品质量必须符合国家标准,每批进场水泥必须附有出厂合格证和 品质试验报告等质量证明文件。项目经理部按有关规定进行取样送具有资质的检测部门检验,经检验合格,得到监理认可后,方用于施工,不合格水泥坚决不用,并清出现场。水泥运到施工现场后,按不同标号、不同品牌分别存放,不得混合使用,并采取必要的防雨、通风措施,预防水泥受潮。 砂料 砂料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在2.4-2.8范围内、含泥量小于3%
7、,且符合水工砼施工规范的天然砂。进场砂料按批进行质量检验。 粗骨料 粗骨料选用质地坚硬,粒形、级配良好的碎石,不使用未经分级的混合石子,保证质量符合水工砼施工规范,并按规定取样检验。 水 砼拌和用水采用清洁、不含杂质和泥土且符合施工用水标准的水源。 2、钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝:可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不
8、同规格型号堆放并垫好垫木。 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋砼所用的钢筋种类、钢号、直径等,严格按照设计文件选用。钢筋的机械性能符合GB1499钢筋砼用热轧钢筋的要求。具有出厂质量保证书。使用前,按规定作拉力、延伸率、冷弯、焊接工艺试验等。钢筋使用前,将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清楚干净。钢筋平直,无局部弯折。钢筋的加工及安装严格按照JTJ041-98及有关规范规定进行,保证钢筋数量、位置、保护层厚度等。 3、模板: 模板选用优质钢模,厚度为2.5cm,模板材料质量符合现行国家和水利部标准。模板制作允许偏差符合规范和设计要求。表面光洁平整、接缝严密。
9、 模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净,涂油。 模板安装时,按砼结构物的施工详图测量放样,重点结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,经常保持足够的临时固定设施,防止倾复。 拆除模板和支架时,必须征得监理同意,并保证不承重侧面模板,砼强度达到3.5mPa。且不因拆模损坏砼表面棱角,承重模板,砼强度达到设计强度70%。 4、砼拌和运输: 砼各种配合比由现场材料取样经试验确定,其配合比经监理认可后,按配料单进行配料拌制。配料时,采用磅秤等计量设备,准确配料,并经常检查。拌和采用0.4m拌和机进行拌和,严格控制拌和均匀和塌落度,保证砼质量。 砼运输时,根据具体现场情况,选用合适运输工具,保证砼
10、不发生离析、漏浆等现象。 5、砼现浇: 浇筑前,详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等,并作好记录,经验收合格后方可浇筑。 砼按一定厚度、顺序和方向,分层浇筑,浇筑面大致水平。在下层砼初凝或重塑前浇上层砼,上下层同时浇筑时,前后距离不小于1.5m。 砼浇筑时连续进行,不得中断,如因故中断时间超过允许时间,做好施工缝处理。 采用插入式振捣器振捣,每层砼的浇筑厚度控制在30cm,避免碰撞模板、支架、及砼埋件,保证振捣均匀、密实。 砼浇筑完毕,收浆后,及时覆盖洒水养护,使砼面和模板保持湿润,时间不低于10天。 四、栏杆安装 栏杆在预制厂内进行预制,然后依据设计,人工进行安装。