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1、山东*化工股份有限公司10万吨/年甲醇装置管道施工方案目 录1.编制目的32.编制依据33.工程概况34.主要实物量35. 管道施工程序36. 管道安装技术要求47. 管道预制8 管道安装9.管道焊接及检验10. 管道压力试验11.管道吹扫及冲洗洗12.安全技术措施13资源配备14. 质量保证措施1.编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，安装进度和质量满足业主要求，特编制本方案作为施工指导性技术文件。2.编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)；2.3 管道施工手册；2.4 管支架标准图
2、集（HG/T21629-1999）；2.5我公司以往施工经验及技术资料。3.工程概况按我公司以往甲醇装置施工经验其工艺管道有低压管、中压管和高压管，管道材质主要有碳钢（Q235-A、20#、20G、16Mn）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）和耐热钢（15CrMo）等。本装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、有毒、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、伴热管等，加上管道的焊接质量及探伤比例高，对施工技术和施工组织提出了较高要求。4.主要实物量（待详细施工图纸到齐后再行统计）5. 管道施工程
3、序5.1 施工原则：5.1.1先地下、后地上；先大口径管道、后小口径管道；先主要物料管道、后辅助物料管道；先主管、后支管。但要根据设备安装情况进行合适的调整。5.1.2 管道就位前应安装好支吊架。5.1.3 伴热管线应在工艺管完成实验合格后方可安装5.1.4 管道系统试压应在焊接检验和应力清除、热处理合格后进行。5.1.5 管道上的仪表接头应在管道予制时完成。5.2 管道安装流程见图5-26. 管道安装技术要求6.1 管道安装前一般应具备下列条件6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。6.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。6.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸
4、业经会审。6.1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。6.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。6.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。6.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。6.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。6.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。6.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。6.2 材料检验6.2.1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。6.2.2 管子、管
5、件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。6.2.3 紧固件检验6.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡等现象。6.2.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。共33页 第5页管架、管托预制技术交底方案编写技术培训施工技术准备焊工培训管工培训图纸会审规范及验评 标 准工艺评定
6、管架安装焊口热处 理焊口热处理资格确认试压前共检无损检验组对焊接现场安装管内清扫封 闭无损检验组对及焊接管下料及 坡口加工管道预制平台铺设试压返修返修阀门检验标记编号标记移植现场三通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验工程交接联动试车综合检查气密试验化学清洗系统吹扫材料验收图5-2 管道安装流程图6.2.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。6.2.3.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。6.2.4 法兰检验6.2.4.1 合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并
7、应做标记。6.2.4.2 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。6.2.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。6.2.6 阀门检验6.2.6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。6.2.6.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。6.2.6.3 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查
8、10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。6.2.6.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。6.2.6.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。6.2.7 支吊架弹簧的检验 管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求： a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。 b、尺寸偏差应符合图纸要
9、求。 c、工作圈数偏差不应超过半圈。 d、在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。 e、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。6.3 管道的脱脂本装置所有管道、阀门和管件若需脱脂处理，要求如下：6.3.1组对前将所有需脱脂的管子、阀门和管件放入盛有四氯化碳的槽内浸泡1-1.5小时，脱脂后应将溶剂排尽。用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹为合格。6.3.2 脱脂合格的管道应及时封闭，保证在以后的工序中不再被污染，并填写 管道系统脱脂记录。6.3.3 脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染及二次污染。7. 管
10、道预制7.1 管道预制程序如下：检查焊接组对坡口加工下料7.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。7.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管及公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割。不锈钢管应用机械或等离子方法切割。7.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。见下图：7.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图坡口加工形式及组对间隙 项次厚度坡口名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙C钝边d坡口角度()139V形坡口020265752法兰角焊接头
11、K=1.4S但不大于颈部厚度3承插焊接法兰1.6K=1.4S且不大于颈部厚度7.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。7.7不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3mm时，应按下图进行修整。 S2S110mm S2S110mm 内、外壁尺寸均不相等 内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式7.8 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。7.9预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。7.10 煨弯7.10.1 管道煨弯可采用冷弯或热煨工艺，不
12、锈钢管以冷弯为宜。7.10.2弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。7.10.3按图并由下列公式计算出弯曲管的变形应不超过8% 椭圆度=（a-b）/D100% D弯曲前管子的外径 a弯曲后管子的长径 b弯曲后管子的短径7.10.4 弯管前、后的壁厚之差，不得小于设计壁厚，且15%弯管前壁厚。7.10.5 弯管外观质量应符合下列规定： a、不得有裂纹。 b、不得存在过烧，分层等缺陷。c、不宜有皱纹。7.11管道预制的一般规定7.11.1 对于大于16的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。7.11.2 管道预制应在钢平台或水泥地面进行，
13、不得在砂土地上组对焊接。7.11.3 预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。7.11.4 管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。7.11.5 管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。7.11.6 焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。7.12 支、吊架预制作7.12.1 支、吊架形式按设计图纸选用标准图。7.12.2 支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。7.12.3 焊制管托时应采取反变形措施。7.12.4 制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。8. 管道安装8.1 管道安装前应具备的条件8.1.1 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。8.1.2 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。8.1.3管子、管件、阀门已按设计文件规定核对无误检验合格，内部已清理干净。8.1.4 管道安装前有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。8.2管道安装8.2.1 管道上的法兰连接 管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接时
