《生态农业施工方案及技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生态农业施工方案及技术措施（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生态农业施工方案及技术措施1、施工准备施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划，分步成型”的 原则，早做部署抓紧施工，尽早完善生产、生活设施，为主体开工创 造条件。在施工准备阶段，重点落实弃土点和水电管线的接入点，总 体规划好各个部位开挖土的堆放位置，使挖填达到最近又不防碍结构 施工。具体准备如下：（1）仔细阅读招标文件、设计图纸，核实工程量清单数量并现 场实地勘察。（2）协调建设方完成工程所在地“四通一平”。（3）进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早提供施工人 员办公和生活用房。（4）加快钢筋厂、木工场等临时设施建设，落实各种主要材料 的采购渠道，合理布置各种材料堆放场地，确保不影响正
2、常施工。（5）施工机械设备、材料、人员等安排就绪（6）落实现场临时排水措施。（7）做好现场环保和防噪音措施，确保工程顺利进行，同时不 影响周边居民的正常生活。2、确定各施工过程的施工顺序（1）相临工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的， 后施工地上的。（2）采用交叉流水作业方式组织施工，进场施工后，先进行单 体施工，然后交叉进行建筑物施工。（3）施工设备遵循以下顺序：施工准备一基础部分一主体结构一设备安装一竣工验收（4）各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排 作业计划，平（5）钢筋、预埋件的加工先后，按施工进度的要求进行。3、分部、分项施工过程的施工方法3.1、土建工程施工
3、方法3.1.1、施工准备（1）进场前应完成施工场地的平整，落实施工用水电的接入口。（2）划分施工区域。在施工场地内有效灵活地划分生活办公区 域、材料堆放区域等。（3）施工现场测量定位。根据建筑红线和设计图测出控制桩位 置，用经纬仪闭合校正后，画出轴线位置，并引到2m以外清楚标识， 以防止基础施工时破坏，在根据建设方提供的绝对水准点进行标高计 算，然后引入现场并进行保护。3.1.2、基础土方开挖（1）准备工作根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标识清 楚，确定运动路线、明确挖土流程、指定堆土位置。（2）挖土本工程采用挖土机开挖，按1:1放坡，浅池一次开挖至池底，深 池二次开挖。（3
4、）要求基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20,铲土标高采 用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖，挖土完成后立即报请监 理、业主和设计单位进行基础隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施 工。3.1.3、基础结构施工方法（1）垫层施工方法及顺序1）垫层外口用2X4方木板作为模板，用16短钢筋固定， 用水准仪控制模板的上口标高。2）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料 斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。3）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收 水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以 内，标高偏差控制在+10mm。4）做完垫层混凝土试块三块，
5、垫层完成后立即弹出各条轴线。3.1.4、钢筋施工方法及顺序钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部 位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋化验员进行检验，根据现场 需要随需随运。（1）扎基础下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好，钢 筋支架放置好后帮扎地板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花 形绑扎。钢筋的连接应满足规范及设计要求，接头应相互错开。（2）基础底板模板支好后，进行顶板和柱头插筋绑扎，用线坠 把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线 拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位 置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋帮扎牢固，在底板面
6、筋上套一只 箍筋，插筋与箍筋帮扎牢固。（3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋 不得偏斜，避免柱断面扭曲，柱箍筋开口必须错开，间距一致，且平 面水平垫块垫在四角的两边，用铁丝固定。（4）预留洞、预埋件位置、标高正确。铁件用铁丝牢固扎在箍 筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于一块。地板钢筋垫块采用 细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。（5）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收， 验收合格后方可进行下一道工序。3.1.5、模板工程模板施工顺序：垫层模板+-+基础模板+-+侧墙及挑檐（或顶板） 模板。各部位模板施工顺序：基础模板：（基础钢筋绑扎）一周圈模板一 导向墙模板。
7、池体模板：内侧模板一（池体钢筋）一外侧模板一挑檐模 板。模板施工方法：平台模板采用18厚夹板，其余采用小钢模散装 散拆。（1）基础底板外围支模，用48钢管支撑在围护桩进行加固，一 面用扣件与模板钢管连接，另一面用对榫对钢管榫紧。模板下口根据 外边控制线进行校正，上口先用线锤在两头进行校正，中间拉麻线进 行校正。（2）墙板模板根据控制线控制其位置。（3）平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线 立柱方法。根据支撑布置图先弹出立管网络，在按网络布置排架立柱， 立柱钢管用水平钢管练成整体。（4）侧模板在混凝土浇捣完成后隔天即可进行拆除，对于梁底、 底板模板，应在混凝土达到规范要求的强度后，
8、方可进行拆除。（5）模板拼装按翻样图进行施工，对于预埋铁件、预留洞下位 置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制 其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。（6）在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，现场管理 人员应注意对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查建设是否牢固。 3.1.6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵 进行浇捣。（1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请 监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方 可浇捣混凝土。（2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏 振；浇
9、捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预 留钢筋偏差。（3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确 定运输、振捣能力，配备机械人员。（4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配 合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模板钢筋，发现异常情况立即 整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打 磨平整，表面覆盖草包浇水养护。（5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每100m3做一 个抗压试块，并及时送到标养室养护。混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。3.1.7、回填土基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合 格后即可回填土。回
10、填土采用机械分层回填，每层用打夯机夯实，并 做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标志，严禁机械碰撞。3.2、设备、管道施工方法3.2.1、安装工程内容（1）设备：搅拌机、水泵、风机等。（2）管道：无缝钢管、镀锌钢管等。3.2.2、安装施工准备（1）项目技术力量配备项目经理：总负责。项目专业工程师：主要负责编制施工组织设计及施工方案、组织 专业技术交底、解决施工中存在主要疑难问题；协调内外关系、掌握 施工进度、编制材料计划、控制施工质量等。专业工长：组织工程实施。（2）技术资料准备审核图纸：开工前专业工程师要审核熟悉图纸，对关键部位特别 是管线复杂部位做出综合布线图，根据设计图纸和施工进度要
11、求列出 总材料用量表、详细的总施工进度计划和技术交底总说明等技术资料。 整理有关图籍、技术规范、施工规范等。（3）施工准备工人培训：在工人进场前要对工人进行培训，强化质量意识和安 全意识，强化现场管理。（4）机械设备准备电焊机、液压弯管器、手动弯管器、电动切割机、手电钻、开孔 器、手动套丝器、冲击钻、氧气、乙炔。3.2.3、安装施工顺序安装施工顺序见图：管道预制加工一防腐处理一卡架安装一管道 安装f填堵孔洞f水压试验f闭水试验f系统冲洗f通球试验f调 试验收3.2.4、安装施工方法（1）管道连接焊接管道打坡口，管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等。粘接管道也要打
12、坡口并粘接要有足 够的压紧时间。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得 将支管插入主管的管空中。分支管管端加工成马鞍形。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面 为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰 端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓是按对称 十字形顺序，分两次或三次拧紧，拧紧后露出两扣螺纹为宜。（2）管道试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，保持10分钟，如压降 不超过0.02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。（3）管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面 灰尘、废垢、锈斑、焊渣等杂物，
13、涂刷油漆厚度均匀，色泽一致，无 流淌及废染现场，所有管道、管件及支架按设计要求防腐，第一道防 锈漆在安装好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。3.2.5、泵、鼓风机安装（1）基础：设备基础附近的杂物应清除干净，其尺寸、位置等 质量应符合相应规范要求。（2）设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘 线或标高线放出安装基准线。平面位置基准线对实际轴线的距离允许 误差为20mm，设备就位前，必须将设备底座面的油废、泥土等脏 物和地脚螺栓预留空中的杂物出去。（3）设备安装时保证设备本身要求的水平度和垂直度，保证润 滑油的品种、质量及用量。3.2.6、钢制非标设备的制作、安装施工限于施工场
14、地的条件，本工程的主体处理采用工厂加工和现场制 作相结合的方法，即下料、前处理和部件加工在工厂完成，组焊和拼 装在现场完成。（1）工作内容主要是废水治理设施系统碳钢结构设施的制作和安装。（2）规范和标准工程测量规范GB500262001钢结构设计规范GBJ500172002钢结构工程施工及验收规范GB502052001建筑钢结构焊接规程JGJ8191钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589涂装钱刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB892388低合金钢焊条GB511885碳钢焊条GB511785建筑施工安全检查评分标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091+11.施工
15、现 场临时用电安全技术规范JGJ4688（3）施工顺序下料一前处理一部件制作一组焊、拼装一防锈、防腐一试漏一就 位一验收(4) 施工方法下料和前处理1) 该部分工作在工厂内完成。加工图完成后，采购人员根据设计输出的设备、材料清单统计出 需采购的设备材料规格、数量，经招标人认可后方可进行采购。与此 同时，工厂技术人员么仔细研读加工图，并据此做出下料图。材料采购回厂并经验收后即可进入下料阶段。下料工根据图纸载 明的形状、尺寸和技术要求下料，完成对坯料的打坡口、除刺、除渣、 除锈诸工序。在厂内完成较小部件的加工。同时还应根据场内的限制 条件，将下好的料进行分解和组焊，以方便现场加工和安装。本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度 在1620mm以下时缝宽2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平 面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量 验收规范(GB50205-2001)的规定。2) 现场拼装和组焊料和部件运至现场后，拼装和组焊均在现场进行。钢结构组装钱，应按施工图、施工方案
