钢结构制作、安装施工方案

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1、1工程概况1.1工程概况本工程为唐山中浩化工有限公司工艺供热外管及全厂供电电缆桥架支架建筑工程，包括：工艺供热外管、全厂供电电缆桥架支架，占地总长度约为2700m.工艺供热外管为钢筋混凝土桩承台基础、钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土框架柱、梁及钢梁钢桁架；供电电缆桥架支架为钢筋混凝土基础、钢结构。本工程结构安全等级为二级,设计使用年限50年；抗震设防烈度7度,场地类别为类，建筑结构安全等级为二级,框架抗震等级为三级.钢结构柱、梁采用与混凝土基础螺接固定;与框架柱埋件焊接连接固定。构件主材为工字钢、槽钢，所有钢材材质均为Q235B。钢结构在中浩化工热电站旁，现场制作、喷砂、刷漆、组装,使用平板车运

2、至安装场地旁，使用50吨吊车吊装。1.2工程特点本工程特点：子项工程多，技术含量高，工期短,施工工艺复杂，各子项沿生产线水平与竖向(斜向)接口多,关联性强。钢结构受钢筋混凝土基础及构件影响较大。多数子项的大型、重型生产工艺设备安装与土建工程主体交叉施工，物料运量大，高处作业多,现场同期施工的队伍及大型施工机械多，故潜在着诸多不安全因素，须协调有序运作，加大安全管理力度。2编制目的明确施工流程、施工方法和技术要求，保证按设计和规范要求施工，使施工整个处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。3依据文件和资料(1) 赛鼎工程有限公司设计的施工图纸；（2） 钢结构设计规范GB50017200

3、3；（3) 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（4） 建筑钢结构焊接规程JGJ812002；（5) 钢结构高迁都螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291(6) 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210。12009；(7) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091;（8） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；(9) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005(10） 其他相关规程规范及业主有关文件要求。4 作业条件和准备（1）钢结构制作在场内进行零件制作、组装和焊接,起吊设备采用25t吊车进行钢结构的组装、翻身及材料、半成品、成品的堆放等作业.(2）现场安

4、装利用50吨汽车吊吊装，满足钢结构的吊装要求.（3)制作场地电源与中浩化工附近配电盘引出，安装现场采用100kw发电机组做为配备电源。(4）制作场地平整面积约2500m2，并搭设两个18000mm9000mm平台,供钢结构放样、下料、组装等。4。1技术准备4。1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审,对会审中提出的问题有明确的处理意见;4.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字;4。1。3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；4.1。4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。4.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量职 责1技术负责人

5、1名全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等2安全专职1名负责工程安全、文明施工管理等3质检专职1名负责工程质量检验工作4技术专职1名全面负钢结构制作、安装的技术工作5制作、安装队长1名负责钢结构制作、安装的管理6施工队员12名负责钢结构的制作、安装7物质采购员1提供施工所需的各项工器具、材料,满足现场需求5制作施工方案工艺流程：施工准备-材料检验材料矫直放样号料-切割加工（矫正、成型、制孔）组装焊接校正检查划线-制孔除锈质量检验、验收涂层编号成品保护。5。1材料检验：（1）钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件，钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关

6、的技术标准、规范和设计要求的规定。(2）配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，螺栓）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5。2材料矫正：（1)钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。（2)制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0。5mm.人工矫正钢板时，应根据变形情况,确定锤击顺序及力度。5.3放样:(1)放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； （2）度量工具必须经法定计量单位校验； （3)放

7、样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点,连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据.（4) 放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样.5。4号料：（1)号料前应熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应画出基准检查线；号孔应画规孔线。（2)号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.5切割： 本工程钢材切割均采用半自动切割机和手动气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在12mm以

8、下时缝宽为大约为1.5mm;厚度在1225mm以下时缝宽为大约为2.0mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。5。7制孔： 钻孔均采用钻床和磁力钻进行.为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结

9、构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。5。8焊接：（1)焊接焊条采用E4303型焊条.（2）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂、焊丝、焊条使用前应清除油污、铁锈。（3）焊接前边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(4)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电 弧焊应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选

10、用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5。9组装： （1)钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度.(3)组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）钢架组合的工艺质量要求和注意事项:a钢架组合平台在搭设时，要用水平仪找平其整体的水平度，并要保证组合平台在多次承

11、重后水平度无变化。平台按以后要组合受热面部件搭设.b钢架在组合时,其相邻立柱之间、整片组合件的跨距、对角线等几何尺寸要符合要求。对于立柱间横梁为焊接连接的结构，要根据横梁与立柱的对接方式，适当留出焊接时可能出现的收缩量.c钢架组合件的组合，要考虑组合件在抬吊立起、吊装就位时的整体刚度，对组合件进行适当的加固。d组合件要考虑安装吊装就位时的临时吊耳。吊耳的安装要有足够的强度，安装位置要使组合件在就位的过程中两个方向垂直，且组合件不变形。e组合件验收完毕后，对各焊接节点进行防腐.5。10校正：(1）本工程在必要时采用机械和高温加热矫正调直。(2)在热矫正时,要注意加热温度及时间，加热温度一般控制在

12、700850范围内,严禁超过钢材的正火温度900，加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。加热部位和点数应根据变形的实际情况和计算确定。加热部位呈三角形，若一次加热后仍有上拱,再进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向由里向外，如果弯曲不均匀,可只在弯曲部位加热，加热矫正后应自然冷却。5。11除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆,待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。5。11.1除锈：本工程采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2。5，必须符合设计质量要求、标准和工艺要求及规范要求，施工环境相对湿度不应大于

13、85。除锈前工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5。11。2施涂：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流.（1）施工准备根据设计图纸要求,钢结构采用防火及防腐两种。A 底层钢结构防腐及防火做法：钢结构除锈等级Sa2。5级；环氧红丹防锈底漆二道，厚60um；防火涂料,耐火极限1。5h(防火涂料厚度应由供货厂家提供相应的

14、检测证明，以满足耐火极限要求）。B 其余钢结构防腐做法：钢结构除锈等级Sa2.5级；刷高氯化聚乙烯铁红防锈底漆两道厚60微米;高氯化聚乙烯防腐面漆（中灰色）三道，厚120微米。准备除锈机械,涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。(2)涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需

15、要标明重量、重心位置和定位标号.（3）涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致,色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5。12半成品保护（1)钢构件涂装后加以临时围护隔墙,防止踏踩，损伤涂层。（2）钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖,防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力.（3)涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.涂装 后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.(4）在吊装和运输过程中,应采取措施防止构件变形及表面油漆损坏。6安装施工方案施工准备 倒运 吊装 焊接 涂装 验收6。1 安装准备6。1。