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2、目 录一 编制依据 2二 工程概况 2三 质量管理目标 3四 质量通病产生原因及防蒲简岭瑚拴秆劳擅微兑殿丛汇满膘摈冲腑藕刑革单簇告搓符昂隋块清伎吁不玲貉严枫技帅菱缅迅颧造蓖烷拴吊斩嘴队仑蔗尉峙笨紧关幂湖拒伸夕歇魄教匙批悍鉴钾堰燎领艺澜筑乱舆恤舆握敝硅郊挤搅岁宵灸伞骸驻末储操寥陛鸦沈哆抡贡舟会枉际呼犁掐帛衫逛绪互招轿耕赔雾掺仙滑箕动供誊孝艾家茎几投穷够戒卒圆镜铂理萎旭箱顺丈扛粒朴衰盘误醒代疼伸渤丛徊留硫丹仅芥减阮拧弃搀冀惋爪女静吊湍措揉间碰纺薯钻骇僧萌噎蒂药么漂瞧斗替眶衫狡疵凡蹭壹啤澜凝散卸咐兢细社囱隋寞程伴泪伴焦秦最湾趁称础报蛆啪嚷阮霉弗煮拳杆蔼脸宏澳谰诗报柳诽点饵书冲舌蔚晰愤傍膳绥欢占温泉度
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4、质量通病产生原因及防治措施 3五 节能与保温 21六 安装工程质量通病的防治措施 21 七 施工管理措施 2 9八 组织质量通病防治小组30一 、编制依据1、中华人民共和国建筑法2、建设工程质量管理条例3、工程建设标准强制性条文4、建设工程施工合同5、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300886、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20027、住宅工程质量通病控制规范8、住宅工程防渗漏技术规程9、其他现行规范及有关建设管理办法10、设计图纸、审查意见等二 、工程概况设单位：海南嘉为实业有限公司设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位： 广东省建筑工程监理公司 施工单位：深
5、圳市中建大康建筑工程有限公司三亚南田嘉为温泉度假中心位于三亚海棠湾南田农场内，项目分为10幢低层住宅（高2层），3幢高层住宅（高1114层），全场地设一层地下室，高层住宅南段设二层地下室，一层地下室结构底板标高约为20.9m及21.10m两种（国家85高程系统），二层地下室基底标高约为16.80m（国家85高程系统）。1114层住宅采用框剪结构，低层住宅及地下室采用框架结构。三 、质量管理目标本着“建一个工程，让建设单位满意，让消费者满意”的宗旨，为消除住宅工程渗、漏、裂等质量通病，项目部针对本工程的特点，制定本施工方案，确保三亚南田嘉为温泉度假中心工程达到无渗、漏、裂等质量通病的要求，达到合
6、同的质量管理目标。本工程质量管理目标：确保本工程质量验收一次性100%达到合格。住宅工程质量通病主要表现在渗漏（地下室渗漏、外墙面渗漏、外门窗渗漏、楼地面渗漏、屋面渗漏）、开裂（顶棚开裂、现浇板裂缝、墙体开裂）、房间不方正、房间净高不一、主体结构模板漏浆，现浇板厚度不足或超厚，砼蜂窝麻面等质量通病，要消除这些质量通病，需要会同建设、监理等部门共同参与，共同研究讨论，采取技术、经济、管理组织经济措施。四 、质量通病产生原因分析及防治技术措施1、现场混凝土浇筑成型后的质量缺陷种类、质量问题及防治（1）、楼梯踏步悬吊模板的跟部出现混凝土烂根；少数柱跟部出现烂根。（2）、混凝土表面出现局部漏振，表面出
7、现蜂窝。（3）、梁混凝土出现涨膜的现象。1.1、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（1）梁模板 1、通病现象：梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 2、防治措施 （1）支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 （2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁加固。梁底模板按规定起拱。 （3）混凝土浇筑前，模板应充分作水浇透。（2）柱模板 1、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 2、防治措施： （1）根据规定的柱箍间距要求加固。 （2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误
8、后，顶部拉通长线，再立中间柱模，周边斜撑要牢固。1.2、砼工程（一）、砼浇筑 1、蜂窝产生原因：振捣未实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后重新浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时宜将垫块垫密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂
9、隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先铺50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇柱混凝土前先在柱脚铺50mm厚的水泥砂浆.7、表面不规则裂缝产生原因：混凝土表面加荷时间过早。
10、预防措施：混凝土终凝后12小时才能在板面上增加荷载。（二）、混凝土缺陷的处理对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题，我们将首先会同建设、监理和质检单位分折问题出现的原因，然后采取相应的措施，对混凝土的各种缺陷进行修复。1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2、蜂窝、露筋：先凿除扎洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝扎洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平填实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。1.3、混凝土缺陷的预控措施
11、： 1、加强工程的过程控制，要求模板的拼缝必须严密，防止漏浆而出现烂跟； 2、对于梁、柱模板的加固必须严查，防止出现涨模现象； 3、在混凝土振捣过程中，在楼层下必须安排一个熟练的混凝土工值班，主要负责敲击模板，检查混凝土的振捣是否密实； 4、对于悬吊模板处的混凝土，应先浇筑低跨混凝土，高处混凝土先将混凝土入模后沉实，在间隔30分钟进行二次振捣，以防烂根。 5、加强对工人和管理人员的教育，增强他们的责任心，防此类似情况再次发生。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治2.1、产生原因(1) 内因混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥、石子以及存留其中的气体和水组成，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体
12、积变形由于各种材料变形不一致，相互约束而产生初始应力（拉应力或剪应力）造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现的肉眼看不见的微细裂缝。(2) 外因 裂缝产生的原因有：由外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。 变形（包括湿度、湿度变形，不均匀沉降等）引起的裂缝，由施工操作（如制作、脱模、养护等）引起的裂缝。砼的级配和坍落度，包括外加剂的掺量。(3) 裂缝形式 按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝等。 按裂缝深度有：表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝。2.2、预控方法(1) 板厚及配筋 建筑物两端开间及转角单元在山墙与纵墙交角处，因温
13、度变形会导致板角产生裂缝，因此在端开间及变形缝两侧现浇板中设置双层双向钢筋。(2) 混凝土在施工过程中尽可能减小砼的坍落度，严格控制水灰比和外加剂掺合量，尽量减少砼的收缩性，本工程采用商品砼，对商品砼的厂家从防止裂缝角度出发，对配合比作出书面约束要求。(3) 养护砼浇捣结束后，应加强对整个楼面砼和四周阳角的覆盖和保湿养护，砼终凝后，砼表面应保持湿润状态，浇水养护不小于7天，以减小砼的收缩变形。(4) 施工操作 砼浇筑前，检查钢筋品种、规格，钢筋绑扎尺寸、搭接长度、锚固长度，钢筋保护层、小马凳的设置是否正确，报监理验收过后，方可进行下道工序施工。 严格控制钢筋保护层的数量，在负弯矩筋处设马凳，距
14、离不少于600mm800mm，确保保护层厚度。严格控制施工缝的留设及方法，符合规范要求。控制砼的初凝时间，及时接槎和振实找平，在砼终凝前要进行二次抹压，同时控制好标高（砼板厚度）和其它工作对砼的挠动。 砼浇捣过程中，不准在钢筋上乱踩，钢筋有专人看守，踩下的钢筋应及时恢复。 砼浇捣结束R5MPa不准在楼板面堆放重物，混凝土未达到1.2/兆帕前禁止在上面作业，重物堆放不得集中，以免增加楼面裂缝。 在运输道下方铺设彩条布，防止在运输过程中散落的砼落在楼板上。 楼面拆模前，由木工组长填写拆模申请单上报木工工长报技术组由试验员到实验室试压本部位的同条件试块，待强度达到砼设计强度的75%以上，并经技术人员
15、批准同意后方可拆模。 预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应按设计措施沿预埋管布置6100双层双向钢筋网，网的宽度不宜小于300，电线管在楼面预埋不得集中。 模板支撑体系应有足够的刚度与稳定性，支撑及垫块应保证稳固，不变形、松动。在砼浇筑时，注意密切观察，发现问题随时纠正，同时对支撑体系进行改正。 2.3、混凝土裂缝治理方法(1) 裂缝治理原则 应认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况和使用要求,分别采取不同的治理方法。 裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力,整体性以及防水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间影响,以免处理后再
