爆破作业规定一、井下爆破必须由持有依法培训、考试合格并取得有效IC卡和具有法律效力的合格证的爆破工担任二、井下爆破业务管理由通瓦部门负责，安全副矿长负责组织每季度爆破工的培训和业务学习业务学习必须由通瓦部门的领导或技术人员授课三、班（组）长是当班爆破全过程的组织者、指挥者和第一责任者，必须认真负责，严格履行职责，杜绝一切爆破事故的发生任何人员不得违章指挥或违章作业四、严格执行“三人连锁”爆破换牌制度井下爆破全过程必须有班（组）长、爆破工、瓦检工三人连锁操作爆破前，爆破工持警戒牌，班（组）长持爆破指令牌，瓦检工持爆破牌爆破地点（工作面）炸药装填好经检查一切正常后，爆破工亲自连接母线，并将警戒牌交给班（组）长；班（组）长布置并检查管线、设备、设施、工具、牌板等的掩护和支护情况，亲自布置切断爆破地点及回风流中电气设备电源和撤人设岗，一切工作就绪，便将爆破指令牌交给瓦检工；瓦检工检查爆破地点及回风的通风、瓦斯、粉尘等一切正常后将爆破牌交给爆破工到达起爆地点后，班（组）长向调度室询问设岗情况，待各岗哨设好后下达起爆指令；爆破工接到爆破牌和起爆指令后，按照起爆程序，并发出爆破口哨至少5秒钟后起爆撤离人员时，爆破工最后离开爆破地点。
爆破后经等足时间和效果检查，一切正常后，三牌各归其主班（组）长即可撤除警戒，恢复生产如果当班需要第二次起爆，则必须按上述起爆程序实施五、严格执行“一炮四检”制度“一炮四检”即装药前、装药后（雷管脚线与母线连接前）分别检查爆破地点20m范围及回风流中的瓦斯（二氧化碳）、起爆前检查起爆地点上风流20m范围的瓦斯、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围的瓦斯每次瓦斯检查均由瓦检工、爆破工、班（组）长分别检查（对于采煤工作面，爆破工、班组长如果不经过其回风巷道，可由瓦检工一人检查回风流的瓦斯），并相互核对检查结果，同时以三人中检查所得的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据装药后如果超过30分钟（时间可根据瓦斯情况在作业规程中明确）未起爆时，必须重新进入检查爆破地点瓦斯，一切正常才能起爆；爆破地点20m范围瓦斯达到1%或回风瓦斯超过1%时，严禁装药、爆破起爆后，爆破工将母线从发爆器上取下并扭结短路，等足规定的爆破等候时间并待炮烟吹尽，瓦检工在前、爆破工居中、班（组）长随后并间隔3—5m距离一同进入爆破地点，边走边检查通风、瓦斯、防尘、支护及爆破效果等情况瓦检工重点检查通风、瓦斯、防尘、防突情况，爆破工重点检查瓦斯、爆破效果情况，班（组）长重点检查支护、防治水情况。
如有不正常情况，三人撤出险区并向调度室报告，按调度室的要求，待隐患得到处理后再恢复作业六、严格爆破汇报请示制度凡放炮作业的工作面，各站岗人员到达站岗地点要及时向调度室汇报站岗撤人情况，并站好岗起爆前由班（组）长负责向调度室报告爆破工作前的断电、撤人、设岗等情况，并询问各岗哨是否设好，局扇是否运转正常等当爆破准备工作做完，各岗哨也设好才向调度室请示爆破，得到调度室的同意后方可下达爆破指令；起爆后等足时间，请示调度室并得到准许，才能进入爆破地点检查；检查后向调度室报告爆破效果及瓦斯等情况，若无异常，得到准许才能撤岗、送电、恢复作业七、严格停送电制度起爆前由班（组）长落实人员切断爆破地点及回风流中的电气设备电源；爆破后检查一切正常才能恢复送电停送电必须由持有停送电合格证的人员操作八、爆破警戒爆破前在所有通住爆破警戒区的入口处设岗、挂牌、拉绳（杆）警戒；起爆地点还要悬挂爆破说明牌，由班（组）长填写说明牌中的各项内容；无论什么原因，凡未接到班（组）长或调度室撤岗的指令，岗哨人员不得擅离岗位、擅自拆除警戒绳（杆）或撤岗、放人或自行进入险区九、爆破材料管理矿井必须建立健全符合规定的爆破材料装运、领退、保管、使用、销毁、雷管编号等制度和爆破材料丢失处理办法，并严格执行。
十、井下爆破必须使用发爆器，爆破母线必须为截面积不低于1mm2的铜芯线；母线敷设不得与导电体接触，与其它电缆间距不低于0.3m；母线不得有裸露或明接头，两接头错距不低于0.3m；母线在起爆地点入箱加锁；爆破前后母线两端扭结短路；起爆前爆破工必须对网络导通，一切正常才能起爆十一、爆破作业必须编制爆破说明书，并按照爆破说明书进行作业爆破作业必须符合《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》等规定十二、掘进工作面应采用全断面一次爆破；采煤工作面可分组装药分组起爆，不得一次装药分组起爆十三、严禁放交班炮，严禁利用发爆器对母线或网络进行导通试验（检查），严禁拆掉风筒或停风爆破十四、特殊情况或特殊地点（松爆、预裂爆破、浅眼爆破、反向起爆、掘面不能全断面一次起爆、巷道贯通、溜煤眼、煤仓、采面强行放顶、石门揭煤等）爆破，必须编制专门措施，报矿总工程师或矿业公司批准后实施十五、爆破工必须严格按《爆破工技术操作规程》执行井下爆破管理制度一、井下爆破作业人员的职责１、放炮队队长为本班井下爆破作业直接负责人，负责安排人员领退爆破用品及火工品，具体负责炮前炮后的洒尘工作及“一炮三检”工作”；负责监督放炮队按规程要求打眼及放炮员的正规操作。
2、本班队长具体负责本队放炮时，人员的站岗和撤岗按排工作及检查炮前炮后洒尘情况；监督“一炮三检”、“三人联锁”和处理瞎炮等工作3、放炮员严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定；具体负责本班炸药、雷管领退、存放、制作引药、定炮、连线、放炮和处理瞎炮等工作，并随身携带放炮器钥匙 4、本班安检员负责盯定炮、放炮全过程，监护放炮安全，负责保管放炮器闭锁钥匙在火药峒室附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥5、炸药运送必须使用玻璃钢炸药箱装运，电雷管装在雷管盒内，并加锁，爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管分别存放在木质或其它绝缘材料制成的专用火药箱内，火药箱内只准存放炸药，并加锁，严禁炸药与电雷管混放6、不准任何人在存放火药箱的地点休息，更不准坐在火药箱上在附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥三、放炮管理打眼时1、打眼前，停止刮板运输机运转，先敲帮问顶，用长把工具，在其上方向下敲帮问顶摘除松动的危帮危矸，补齐缺失卸荷支柱，暂时摘不掉的，必须使用探头棚、贴帮柱等措施支护好打眼必须在柱梁支护齐全、可靠有效的支护、掩护内进行，严禁空顶作业2、打眼前，检查工作面有无瞎炮，如有瞎炮按处理瞎炮措施处理，打眼前应重新用手镐点眼，严禁利用旧眼、残眼及人员骑或站在刮板运输机内进行打眼。
3、必须湿式打眼，调整好水量，用水排出煤岩粉，严格按炮眼布置说明书进行打眼，保证打眼的方向、角度及深度4、工作面最大控顶距时可以打眼，缩为最小控顶距时，方可装药放炮5、打眼时，随时敲帮问顶，随时注意顶板煤帮及支护变化情况，发现问题及时停止打眼，进行处理定炮1、工作面定炮必须由专职爆破工进行，定炮前，先敲帮问顶，观察好顶板，处理好各种不安全隐患，按规定检查放炮地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度小于1.0％时，方可定炮2、检查炮眼个数、质量，并用煤岩粉掏勺清除所有炮眼内的煤岩粉，并对放炮地点附近20m范围进行洒水灭尘，炮眼不符合规程规定或眼深小于0.6m时，严禁装药定炮3、采用正向定炮，定炮工作必须由放炮员进行，必须按照作业规程爆破说明书规定的编号炮眼、装药量、起爆方式进行装药4、装药时必须使用绝缘木质或竹质炮棍，一手拉脚线、一手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接，严禁用力冲撞药卷及使用掏勺代替竹木质炮棍，检查电雷管脚线末端是否扭结悬空，无扭结悬空的必须重新扭结悬空，不得与任何电气设备或金属刮板机等接触，电煤钻电缆不得经过定炮区5、装药后封10～20cm的炮泥后，再用炮棍将一个水炮泥轻轻推入眼里，剩余炮眼用粘土炮泥，全部填满封实，所使用的水炮泥必须灌满水，严禁使用损坏的水炮泥。
所打报废眼定炮影响最小抵抗线时，随同其它炮眼用黄泥封实后方可放炮定炮时，安监员必须现场监督定炮质量8、工作面定炮采用留隔离炮眼的方法装药定炮,一次拉炮长度不大于5米,组与组之间留设不少于2米的隔离炮联炮1、经安监员同意放炮后方可联炮，联炮采用串联方式，每次联炮前将放炮母线另一端扭结，瓦斯检查员重新检查好放炮地点附近20m范围内的瓦斯小于1％后，撤出人员，再与放炮器联结2、电雷管脚线与放炮母线的联接必须由放炮的爆破工亲自联接，联好后将放炮母线随用随挂至动力电缆的另一侧，必须同侧挂时，在电缆下方0.3m处，沿途将放炮用的净化水幕打开，到达安全放炮地点后，准备放炮，严禁固定母线放炮放炮1、爆破工进入放炮地点后，先检查线路导通情况，将母线与放炮器导通端子相接，待指示灯亮后，再将母线与放炮器输出端相接2、将放炮器闭锁钥匙插入放炮器后，再将放炮器钥匙插入放炮器，转至充电位置，随即发出放炮信号（吹哨），至少再等5秒，放炮器指示灯稳定后，蹲坐将放炮器钥匙转回放电位置，起爆电雷管3、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路，拔下放炮器钥匙，放炮器钥匙由放炮员随身携带放炮后检查1、放炮后待炮烟吹散，爆破工（兼职瓦斯检查员）、班组长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、顶板、工作面支护、有无瞎炮等情况，及放炮地点附近20m内风流中瓦斯煤尘，并洒水灭尘，发现问题及时处理。
2、炮后检查结束后，确认无问题、隐患后，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业3、通电后没能起爆，放炮员必须先取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结成短路，再等5分钟后，方可沿线检查不爆原因4、爆破工清点雷管、火药、水炮泥填写时控卡，班组长签字，将剩余炸药、火工用品运至火药峒室内分别存放在火药箱里5、收工后，将剩余雷管、水炮泥按规定运至火药库退库，爆破工、班组长、库管员等按规定要求签字四、瞎炮处理处理拒爆、残爆时，必须在安监员、班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果因特殊情况当班未处理完，当班爆破工向一下班爆破工现场交接清楚处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆2、在距瞎炮眼0.3m处（放顶眼的瞎炮距瞎炮放顶眼1m处）重新打与旧炮眼平行炮眼，重新装药放炮打眼前先将瞎炮炮眼用铁丝掏出外端泥土封泥（最少清出水炮泥处）插入炮棍，进行导向3、严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药，或用压风、高压水吹瞎炮眼4、处理完瞎炮后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管5、在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
五、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％③在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散⑤工作面风量不足六、其他爆破相关安全技术规定1、采煤工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）3、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“一炮三检”制度4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级6、工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破7、爆破工必须把炸药、电雷管分开。