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1、工艺技术规程大钢烧结工艺技术规程(修改) 烧结工艺技术规程拟 制：王 迁 版 次 号： 主 审：赵连国 发 文 号： 批 准：徐书刚 持 有 者：文件编号： 生效日期：2021年12月1日 部 门：炼 铁 厂 副本控制：目 录第一章 烧结工艺技术规程细则 . 3 第一节 范围 . 3 第二节 术语 . 3 第二章 烧结原燃料技术要求 . . 5 第一节 原燃料技术条件 . 5 第二节 关键设备性能 . . 6 第三节 原、燃料工艺技术要求 . 8 第三章 烧结生产工艺技术要求 . 10 第一节 配料 . 10 第二节 混合和制粒 . 13 第三节 烧结 . 14 第四节 热破碎和冷却 . .
2、21 第五节 整粒筛分 . . 23 第六节 除尘 . 24 第四章 烧结作业区关键技术经济指标 . 26 第五章 产品检验和不合格品控制 . . 28 第一节 产品检验 . . 28 第二节 不合格烧结矿的处理 . . 28 第六章 皮带运输机 . 29第一节 烧结皮带机统计表 . 29 第二节 皮带运输机介绍 . 30第一章 烧结工艺技术规程细则第一节 范围本规程要求了炼铁厂烧结作业区冷烧结矿生产的工艺技术内容及要求。 本规程适合用于炼铁厂烧结作业区。 第二节 术语1. 富矿粉天然铁矿石经破碎、筛分后所得的矿粉。 2. 精矿粉天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理后的矿粉。 3. 烧结矿的
3、碱度碱性氧化物含量和酸性氧化物含量的比值。 4. 全铁岩石或矿石样品经化学分析确定的铁元素的总含量，以质量分数表示。它是评价铁矿床的关键技术指标。 5. 混合料配料室配好的料，经混合制粒的料。 6. 亲水性物料被水润湿的难易程度。 7. 圆筒混合机充填率混合料在筒内占的容积的百分比。 8. 烧结终点烧结结束之点。 9. 透气性在一定压差条件下，单位时间内经过单位面积的一定高度的烧结料层的气体量。 10. 转鼓强度是评价烧结矿常温下抗冲击和耐磨性能的一项主要指标。 11. 筛分指数小于5mm 的烧结矿粉末占取样筛分重量的百分数。 12. 烧结有效面积风箱宽度和长度的乘积。 13. 垂直烧结速度燃
4、烧带下移速度。 14. 烧结的利用系数烧结的利用系数是衡量烧结生产产能的一个主要指标，是指单位有效抽风面积每小时烧结矿的产量，即台时产量有效抽风面积，单位是吨/平米 小时。在实际生产中，即使同一类型相同抽风面积的烧结机，其利用系数指标也不尽相同，关键受其风机能力、栏板高度等原因的影响。15. 烧结机台时产量是指一台烧结机一小时的产量，这个指标表现了烧结机生产能力的大小。 16. 烧结机作业率是衡量设备工作状态的指标，是设备运转时间站日历时间的百分数表示。第二章 烧结原燃料技术要求第一节 原燃料技术条件 1. 外购含铁原料 表21 外购富矿粉我国精矿2. 轧钢皮 表22 轧钢皮3. 燃料 表23
5、 燃 料4. 熔剂技术条件： 表24 熔 剂第二节 关键设备性能 1. 矿槽容量 表25 矿槽容量1) 混匀矿设6个矿仓，矿仓上采取移动漏矿车向各配料仓给料。 2) 熔剂共设2个矿仓，仓上采取固定可逆胶带机向各配料仓给料。 3) 生石灰共设2个矿仓，采取气力输送上料。4) 燃料设2个矿仓，矿仓上采取固定可逆胶带机向各配料仓给料。 5) 冷返矿共设2个矿仓，仓上采取固定可逆胶带机向各配料仓给料。 6) 混匀矿仓下采取2500圆盘给料机排料，配料电子秤称重。 7) 燃料和熔剂及冷返矿直接用配料电子秤拖出。8) 生石灰的排料、称量及消化经过调速星形卸灰阀、配料电子秤和生石灰消化器完成。以上几个原料按
6、设定百分比经称量后给到配合料的胶带机上，运往混合室。2. 汽车受料槽 表26汽车受料槽共设2个受料矿槽，每个矿槽有效容积约23 m，下部用振动给料机卸料，运输采取胶带机送至配料室的配料矿槽。 3. 燃料破碎 表27对辊破碎机：750700对辊破碎机技术参数燃料破碎设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎和细破碎，每个系统能力为20t/h，采取一个系统生产，一个系统备用，粗、细破碎均部署在本车间内。 燃料采取胶带机上料，固定可逆胶带机分料。燃料设两个有效容积约为80m分配仓，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除铁器，将需破碎的燃料给至两台750700对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至120mm
7、 。表27 四辊破碎机：进行细破碎，燃料破碎至30mm 。破碎后的燃料用胶带运输至配料室燃料矿槽参与配料。细破碎设1台5t 电动单梁起重机用于设备检修。 第三节 原、燃料工艺技术要求1. 工艺参数：破碎后的燃料粒度小于3mm 部分应大于70%。 2. 技术操作要求 燃料破碎技术1) 四辊破碎机上开口度不准大于10mm ，下辊开口度不准大于3mm 。 2) 破碎无烟煤时，四辊每两周车下辊一次，破碎焦粉时每七天车下辊一次。 3) 燃料粒度达不到要求时四辊破碎工应调整开口度，如仍达不到要求，应停转该台四辊破碎机，并向运转作业长汇报。3. 原燃料检测和控制1) 石灰石粉，菱镁石粉、白云石粉每班做筛分一
8、次。2) 燃料粒度每班在配料室取样筛分检验一次，每七天做工业分析一次，项目为：固定碳、灰分、挥发份、硫、水份。3) 汽车受矿槽应按要求分别接收熔剂等，不得混杂。4) 铁料、熔剂和燃料存贮槽应按要求品种贮存，不得混入其它品种。 5) 不一样燃料不得混卸，未经破碎的燃料严禁使用。 6) 每班送两种铁料进行成份化验。第三章 烧结生产工艺技术要求第一节 配料 1. 关键设备性能 表31 配料秤性能表32烧结区域2500圆盘给料机2. 技术操作要求 1) 原料使用要求2) 原燃料应符合原燃料技术条件要求的内容；如不合格，暂停使用，并经过厂部反馈给计量部。3) 原、燃料使用前，应取得相关化学成份，不然不得
9、使用。 4) 未经使用过的原料应经过研究或试验方准用于生产。 5) 依据配料的需要, 应随时送特样, 做化验分析。 3. 配料计算 1) 配料计算要求A. 依据所用原燃料的关键成份，烧结矿的质量标准和技术指标来确定配料比； B. 碱度调整、碱度波动、变料等，需进行配料验算；C. 烧结矿产生较大成份波动时，应检验下料量，送特样，验算配料比，立即调整操作。2) 配料计算方法A. 计算公式干料=料比残余=干料 带入烧结矿的成份=干料多种化学成份的含量/残余总和 TFe=多种原燃料TFe 的总和/残余总和100% R=多种原燃料CaO 总和/SiO2总和100% B.石灰石粉配比计算石灰石粉配比=多种原料有效CaO 之和/石灰石粉有效CaO 100%。4. 配料操作 1) 2)配料工需
