《重点难点解决方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《重点难点解决方案(7页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、重点难点解决方案二、工程项目的重点、难点和解决方案 铝板安装涉及工种较多,工艺复杂,施工难度大,比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面1.板面不平整,接缝不平齐。产生原因:(1) 连接码件固定不牢,产生偏移。(2) 码件安装不平直。(3) 板面本身不平整。防治措施:确保连接件的固定,应在码件固定时放通线定位,且在上板前严格检查蜂窝板的质量,核对供应商提供的产品编号。2.密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因(1) 注胶部位不洁净。(2) 胶缝深度过大,造成三面粘结。(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。(4) 龙骨及附件平整度误差偏大,板块之间的缝隙预留不正确。防治措施(1)
2、 充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥。(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面粘结,保证共嵌缝深度。(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确,调整盖条两旁蜂窝板的间距。(4) 注胶后认真养护,直至其安全硬化。3.预埋件位置不准,致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢,使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施(1) 预埋件放置前,认真校核其安装基线,确定其准确位置。(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等)。补救措施:若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放,则需及
3、时进行补救。其方法为(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围,采用加长铁码补救。(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围,采用缩短铁码或剔去原预埋件,改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围,则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。(4) 预埋件漏放,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。4.胶缝不平滑充实,胶线不平直产生原因:打胶时,挤胶用力不匀,胶枪角度不正确,刮胶时不连续。防治措施:连接均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,表面应光滑无皱纹。5.成品污染产生原因:金属板安装完毕后,未及时保护,使其发生
4、碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。6.防治措施(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。(2) 安装完毕后立即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏。 / 幕墙施工中常常会出现的问题及解决办法: 一、支座节点紧固 1、出现的问题:节点有松动或过紧现象,在外力作用下产生异常响声。 2、产生原因:幕墙支座节点调整后未进行焊接,引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3、解决方法: 1)、在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆的永久防松,对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动,
5、其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 3)、半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求,不能硬敲芯套入立柱内。 二、测量放线定位 1、出现的问题:安装后幕墙垂直度超差过大。 2、产生原因: 1)、测量放线时放基准线有误差; 2)、测量放线时未消除尺寸累计误差。 3、解决方法: 1)、在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用; 2)、放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大; 3)、在立柱安装调整后,先不要将支点固定,经复核、调整完后的立柱进行检查,在满足国家
6、规范要求后,才能将支点固定。 三、玻璃及铝框 1、出现的问题:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。 2、产生原因: 1)、原材料质量不符合要求; 2)、设备和量具达不到加工精度; 3)、下料、加工前未进行设备和量具校正调整; 4)、下料、加工过程中,各道工序没有做好白检工作。 3、解决方法: 1)、严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料; 2)、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行检查、维护及计量认证; 3)、确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标; 4)、认真看图纸,按要求下料、加工。每道工序都必须进行自
7、检。 四、胶缝质量 1、出现的问题:胶缝宽度不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部有孔隙。 2、产生原因: 1)、玻璃边凹凸不平; 2)、双面胶条粘贴不平直; 3)、注胶不饱满; 4)、胶缝修整不平滑,不清洁。 3解决方法: 1)、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理; 2)、双面胶条粘贴规范、倒角处理; 3)、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。 五、玻璃在铝框上的位置不正 1、出现的问题:玻璃放置在铝框上的位置不正,产生偏移或歪斜; 2、产生原因: 1)、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符; 2)、操作不当引起双面胶条粘贴错位; 3)、组装后铝框变形,玻璃下料不方; 4)、装配人
8、员责任心不强,技术不精,装配好的构件未作最后检验和校正。 3、解决方法: 1)、按图施工,加强工序管理; 2)、组装后,应检查校正变形的铝框; 3)、严格执行操作规程,杜绝蛮干的工作态度。 六、横 梁 1、出现的问题:横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大; 2、产生原因: 1)、设计时未考虑温差变化和装配误差因素; 2)、加工时存在尺寸误差。 3、解决方法: 1)、设计时考虑温差变化因素及装配误差,留好伸缩间隙; 2)、严格按图纸加工和检验,不合格品不出厂、不施工。 七、玻璃板块组件 l、出现的问题:对缝不平,墙面不平整,影响外观效果。 2、产生原因: 1)、立柱变形量大,超出国家铝材验收标准;
9、2)、玻璃切割尺寸超差; 3)、组框生产时,对角线超标; 4)、安装立柱时其垂直度达不到标准要求; 5)、组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3、解决方法: 1)、严格控制进料关,特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验,不合格退货; 2)、加强玻璃裁割尺寸检验和控制,其尺寸如下超差则做退货处理; 3)、在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别苛检查和控制好对角线尺寸; 4)、立柱安装时,调整好尺寸后再行固定、焊接; 5)、组框和立柱的结构,设计上要认真计算,选料要合适。 八、封边处理 1、出现的问题: 1)、装饰盖板直接与水泥砂浆接触,造成腐蚀; 2)、装饰盖板处理不当,密封不好、漏水; 3)、封边构件固定不可靠,有松动。 2、产生原因 1)、装饰盖板未作成品保护处理; 2)、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接,没作密封防水处理; 3)、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续: 3、解决方法: 1)、参照铝门窗标准,全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶纸; 2)、装饰盖板两连接处设置沟槽,注胶密封;3)、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续;