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1、目录一、 工程概况-1二、 施工范围-1三、 施工准备-1四、 施工工艺-2五、 质量保证措施-10六、 安全技术措施-11七、 现场文明管理- 11八、 施工进度计划-11一、 工程概况本工程为XXX厂居住区I区地下车库，位于XX厂地区，远大路以北，远大西路与中路之间。二、 施工范围电气专业主要为强电系统。强电部分包括配电系统、照明系统。三、 施工准备1、人员：电工30人，焊工 4人。2、机具： 机具一览表序号名 称单位数 量1.交流电焊机台22.无齿锯台13.电锤台44.台钻台15.套丝机台16.电钻把37.电闸箱个38.液压开孔器台19.倒链套110.压线钳把611.氧气、乙炔焊套212
2、.兆欧表块113.万用表块314.钳形电流表块215.接地电阻摇表块23、材料：本工程安装阶段，主要使用材料为电线、灯具、开关、插座等（配电柜、箱、桥架为甲供）。材料在使用前一周报计划，三天前进场，并携材质证明通知监理部门验收，所有材料均必须符合本工程设计要求及施工验收规范规定，对不符合要求的产品及时退场处理。4、技术资料准备：（1） 适用的规范图集 建筑电气通用图集92DQ13建筑电气安装工程施工及验收规范GB503032002建筑安装分项工程和施工工艺规程DBJ012696建筑安装工程资料管理系统 DBJ01512003（2） 施工图纸、图纸会审记录（3） 设计变更、洽商记录（4） 根据北
3、京市建委建质2003资料文件要求，及时准备好各种 相关的技术资料的空白表格。5、施工技术交底由施工员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解会审记录内容，掌握洽商记录，变更要点。工长对施工人员明确施工内容，熟悉地区性施工特点，制定技术执行制度，编制施工进度计划。四、 施工工艺1、 管内穿线1.1工艺流程（1） 选导线穿带线扫管放线及断线带护口导线与带线绑扎穿线 线路检查、绝缘摇测 1.2 施工要点（1）管内穿线a) 根据设计图纸及深化设计、设备选型选择系统线缆。b) 带线要选择1.22.0mm的铁丝。铁丝的一端要弯成不封口的圆圈，然后将带线穿入管路内，在管路的两端要留有15cm的余量。
4、c) 在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。d) 将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。两人穿线时应配合协调，一拉一送。导线不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线总截面不应超过管内面积的40%。e) 穿线完成后，应根据施工验收规范和质量验评标准的规定进行检查，检查无误后进行绝缘摇测和专项检查。绝缘摇测选用500V，量程为0500M的兆欧表。导线的绝缘电阻值不低于1 M。2、 配电箱安装2.1 工艺流程弹线定位铁架或螺栓固定盘面组装
5、箱体固定绝缘摇测2.2 施工要点（1） 安装所需铁件应预埋，挂式箱采用金属膨胀螺栓固定，配电箱上线路排列整齐，绑扎固定，标明路别及容量。其盘面及电器的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，暗装箱根据预留孔洞找好标高及水平尺寸固定好，砂浆抹平周边。（2） 箱体开孔合适，切口整齐。安装位置正确，垂直度不得超过1.5mm，箱内各部件齐全。（3） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。零线经汇流排连接，无绞接现象。（4） 安装完毕后，对线路进行绝缘摇测，包括相线与相线之间，相线与零线之间，绝缘电阻不得小于0.5M，同时作好记录。3、 桥架安装及电缆线路施工3.1 工艺流程测量定位支、吊架安装电缆桥架安装桥架
6、调整电缆沿桥架水平、垂直敷设电缆固定挂标志牌3.2 施工要点（1） 测量定位应根据设计图确定进户线，柜、箱等电气器具的安装位置；先干线后支线，找好水平和垂直线，用粉线沿墙顶在线中心弹线，确定电气器具的位置。（2） 支架安装应牢固、整齐，间距均匀；在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝及T字接头的三端0.5m，设固定支架。（3） 桥架安装应水平无起伏，扭曲变形，转角应设弯通，并接地，各种附件齐全，接口应平整严密，采用连接板连接，平垫，弹垫，螺母齐全。（4） 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉现象，不同等级电压的电缆应分桥架敷设，电缆垂直敷设时应加电缆卡固定。（5） 电缆标志牌规格
7、一致，并注明电缆编号、规格、型号及电压等级，电缆起末端，拐弯及交叉处挂牌，直线段过长时适当挂牌。（6） 确保施工材料规格、型号准确，计划及时。施工人员必须仔细审阅图纸，进行现场的实际了解，对各个电气平面部分的情况应了如指掌，确保材料规格的准确可靠。（7） 敷设电缆宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。（8） 电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级摇测绝缘电阻，其电阻值应大于10M，如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。（9） 水平敷设采用人工进行，电缆在桥架内排列整齐，不得重叠，拐弯
8、处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（10） 电缆在竖向桥架内敷设，按排列顺序敷设一根固定一根，每层设两个固定卡。（11） 所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。（12） 在电缆始末端、拐弯处及直线段适当位置设置标志牌，牌上标清规格、回路、走向，字迹要清晰。4、 开关、插座安装4.1 工艺流程清理 导线接线 面板安装 通电试验4.2 施工要点（1） 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2） 导线连接：a) 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线必须经开关控制。b) 插座接线：单相两孔插座
9、，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间严禁串联连接。（3） 面板安装：a) 安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。b) 导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺
10、丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。c) 并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于1mm。d) 同一室内安装的面板高低差不应大于4mm。e) 面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。5、灯具安装5.1 工艺流程检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试验5.2 施工要点（1） 检查灯具：检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。本工程荧光灯需加装电容补偿器。标志灯、事故灯具的检查：各种标志灯的指示方向正确无误。应急灯必须灵敏可靠。事故照明灯具应有特殊标志
11、。（2） 组装灯具：按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。（3） 灯具安装：a) 绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。b) 重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。c) 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。d) 灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于4mm。
12、（4） 通电试验：通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于10M，方可通电试运行。通电后检查灯具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。6 、配电柜安装6.1 工艺流程设备开箱检查 设备搬运 配电柜基础安装 配电柜稳装 柜内配线 配电柜试验调整 送电运行验收6.2 施工要点（1） 设备开箱检查：由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。（2） 柜内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹
13、等缺陷。（3） 设备搬运：根据配电柜的重量、距离长短，采用汽车吊配合运输，人力推车运输。并事先清理道路，保证平整畅通。运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。（4） 配电柜基础安装：在室内地面做好，土建装修做完后进行基础安装。首先按施工图预制加工基础槽钢，并刷防锈漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）/m（mm）/全长不直度0.53水平度0.53不平行度3基础槽钢安装完毕后，将变配电室内接地干线与槽钢用-404镀锌扁钢可靠焊接，焊接完后清除药皮刷两遍灰漆。（5） 配电柜稳装：按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整，首先找正两端的配电柜，然
