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1、2016年年终总结报告1.个人感受：时光如流，转眼间我已来公司四个多月了，在这些日子里我见证了公司良性进展的光环，对未来蓬勃发展奠定了稳定的基础，这也使我充满信心的想在这发展中做出一份成绩，将公司的发展看成是我的事业一样来攻克，来努力。我怀着10多年的工作经验，想在如此简单的产品上去改革提升效益，这必将是我的专长优势，可当我对这些产品了解时，发现这些产品都是前辈们多年的付出换来今天的成果，已优化的很完善了。在我刚进此行业的了解程度上，一时难以有大的作为而深感愧疚！我还得提高基础、加强学习，努力争取做出更好的成绩。从我刚来公司那段时间，每天品质投诉与返工，生产情况十份混乱，在谭总、徐经理的带领下
2、，大家都在尽力协助与配合，努力的去完善做自己的工作，一点一滴的逐步得到了改善。至V现在基本可以保持稳定的生产来说，确实是团队成绩体现。对咱们刚成立的公司来说也是良好发展的走向。2.2016年工作总结：工作成效主要来源于谭总的栽培与大家的支持与协助，我所做的事都离不开大家配合。在些简述下我的工作。基本事项如下：2016年8月-12月工作情况简述：序号项目分析简述改善简述结果1批量死灯、碎灯1设备漏电烧坏；2.焊线机压锡嘴头打坏灯；1联接地线和维修设备2.调式焊线机及指导员工失操作；完成另：现在有2835灯珠碎裂现象主要是在分板之压卡槽前堆放与挪动挤压中造成，需焊线和组装段配合改善进。产品不堆积太
3、多，轻拿松放，可减少70%以上的碎灯问题人员配合与现场条件问题，改善效果不好2烫伤灯珠、灯珠有松香等操作方法此与烙铁头用的不合理。指导组长，培训员工的正确工艺与作业要求与工具的正确使用。完成3车间排风排烟工程改善车间锡烟和空气不流动加装排风扇和改排烟管完成4贴胶机不好用，易出问题贴胶机设计不合理改运动器件结构与感应器，供应商反应很慢，到12月底才基本给完配件，装上后效果很好，调试好的基本上不会出问题完成5自动贴胶机新万案因现在的设备不能自动排料，需要设备自动排料装制已约多家公司，都只能做传统的振动盘方案，效率低，但不想尝试新的方案，有时间还要再找其它厂商无结果计划17年完成6134、136、1
4、35卡槽与PCB匹配不好1物料变动。2设计缺陷3来料不一致与供应商联系协商改进，134、136、135卡槽都已做过改进有效果。7SMT车间方案改进，提升效率已计算初步分析和改善后评估报告，等日上公司评定评估中8生产易混产品产品差异小，难区分在相同或差异小的产品上增加颜色标识，待生产执行方案文件已完成。9焊线锡用量控制焊锡用量超出BOM1. BOM锡线用量应是以前的手工焊线用量，在自动焊机上均超出5-10%的用量2. 设定标准控制在最合理范围常规产品规范已完成，生产已执行10日常工作1. 保养与维护，设备调试与维修，设备改进；2. 生产工艺冋题的分析与处理，产品工艺与结构的改进3. 样品试验、验
5、证。基本完成日常工作没有做好的如下:1没有执行设备管理制度1.大家主要是天天在赶做产品，员工对设备保养与维护不重视，推动执行效果不理想。2对生产工艺提升没有找到更好的突破点常规的制造行业都是在不断的提高生效率来获得发展，因对这个产品工乙的了解还有一疋的欠缺，所以在这成熟的产品工乙下很难找到更好的改善空间，在此还要继续学习去了解掌握新的工艺才能有突破。3.2017年工作计划：展望的是2017年以及更长远的规划，希望能在2017年迈上跨越性的脚步，使我们的产品做的更好，效益更高。计划工作如下：改进SMT车间（详参SMT车间改善评估报告）此项改时需成本65000元左右：A. 改善PCB板由两拼板改为
6、四的拼板；改朤科贴片机，能提升效率90%,SMT车间效率提升30%以上。改三条线用同一台回风炉过板，如评估方案可行，年电费可节省约7万元左右。改灌胶工艺，隧道炉改为自然固化，些项改善需付出成本约6-9万元左右，因治具板和周转车架还没有选材，暂不能准确评估，改好后年可节省电费约10万元以上，此项评估年前完成。点胶机改进，由现是一盘一盘打胶，如能改为自动送料打胶，可提高产能50-80%以上，现已将我的想法与点胶机厂家联系做评估，此项评估在2月底前完成。贴胶机改为自动送料项目会继续去找其它厂商，这个项目是一定可行的，但因市场需求量少，而且研发周期也长，对制造厂家有一定的挑战性，大多厂家不愿做，所以有
7、点难找。但我有时间会继续去找。以上项目都能如期完善的话，公司将进入稳定高效运作，我将尽力维护设备的稳定运行，将管理与维护作到位。完善工程管理体系，建立设备台账、履历表，保养记录等。继续去优化生产工艺流程，在稳中求精，必有成就。4.对公司的目前的现状与建议:4.1现状：目前公司正在初期运状态，主要是对产能放在第一，赶货是我们天天面对的，当然对常规产品来说，产能是保证利益的为一途径，前提是保证品质的基础上。虽然我们也有对品质的基本管控，但深入到细节都没有做好或没有做，如下两点可以反应管控的缺陷：A.没有完整的品质管理体系和支持管理文件，品质人员对标准不明确，加上品质人员没有得到系统的培训，所以都是
8、在盲目工作，只有问题出现了才能发现或是发现了也没有一个完善的处理流程，可以说不是在控制，只是在检测已出现的问题。但这样有些问题我们当时就检测不出来而留下隐患；B.生产没有一个可行的管理规范，会使管理者与被管理者随意性恶化，表面看似和谐，其实管理执行难度增加，就会呈现员工难做，管理更难做的局面，最终还是影响生产运作；4.1建议：A.完善品质管理体系，对品质人员进行系统性的培训和权限的明确与支持;B.员工缺少品质意识与成本节约的观念，在此浪费和出现质量问题是不可少的，只有加强对员工的培训与奖惩制度来维护，效果一定有的。C制定生产管理制度，严格落实，要做到环环有人管，事事有人做，事事有人查，然在刚执行时会有很多老员工不接受而离职，但只要公平合理，新员工就会把它看成是人公司的文化，所有公司都是一样的，必定接受）D组长管理基础薄弱，需要一些资深的人培训下，我说的培训不是说去什么培训或请什么教授，而是鼓励自学或找有一定经验的人讲解管理的基本，改变思想。E留人更难是整个制造业的弊端，一是要扩大招聘范围人还是能招到，二是提升管理人员与员工的沟通技巧会减少人员的流动。如在以上几条能得到改善，公司基本能稳定运作。最后我要感谢公司给予我这个机会能成给团队的一份子，我将加倍努力，认真负责的去完成我的工作。为2017年加油！为未来发展努力。工程部2017.01.10
