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1、Y形高墩施工方案一、工程概况本合同段线路北起K13+003.0,南至K14+341.0,线路长度1338m。 其下部结构墩柱形式为Y形墩，最高墩柱达46m,最低墩柱达24m, 该墩柱长7.5米，宽1.6米。二、方案选定Y形高墩经过爬模、滑模、翻模三种方案的比选，最终确定采用 翻模施工。滑模配套设备多，施工机具投入大，模板刚度高，自重大， 混凝土外观质量差，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季 施工质量难以保证；翻模施工配套设备较少，施工机具投入小，模板 刚度要求低、自重小，混凝土外观质量，施工纠偏容易控制，可以连 续和间断施工。三、工期计划Y形高墩计划于2010年7月1日开工，计划同年1
2、0月1日号完工，具 体计划见附表。序号墩位计划完成时间备注1左3#2005.09.10吊车装模吊车提升砼2右3#2005.09.10吊车装模吊车提升砼3左4#2005.10.30吊车装模吊车提升砼4右4#2005.10.30吊车装模吊车提升砼5左5#2005.10.30塔吊装模塔吊提升砼6右5#2005.11.5塔吊装模塔吊提升砼7左6#2005.11.10塔吊装模塔吊提升砼8右6#2005.11.15塔吊装模塔吊提升砼9左7#吊车装模吊车提升砼10右7#吊车装模吊车提升砼11左8#吊车装模吊车提升砼12右8#吊车装模吊车提升砼四、施工方法佑溪大桥Y形高墩采用翻模施工，外侧支架采用双排脚手架，
3、模 板采用钢模，分节施工，每套模板设计6m，底层设调整块。调整节浇 筑完毕后，然后进行翻模施工，第一次浇筑6m ,以后每次浇筑4m。每 台塔吊配备3套模板，模板提升采用塔吊，混凝土采用塔吊或泵送。1、支架搭设所有支架搭设在承台上，钢管支架底部垫方木或铁板，不得直接 放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要求各钢管接头 不在同一截面。空心墩外侧钢管间距采用0.8x0.8m，共设两排，内侧 钢管间距设置为1 x 1m双排脚手架布置，水平步距为1.2m;每5山设 置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在4560。之间，剪刀撑底、顶端要重 叠至少1m并扣紧，每4米设置一道操作平台，平台必须采用密目网进 行封
4、闭。爬梯每30cm设一档，坡度不得大于1： 3,上面必须铺设防 滑条。（支架受力检算附后）钢管支架每5m设置一道对称拉杆连接 在已浇墩身上。2、制作及安装钢筋除去预埋钢筋表面杂质，按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接 钢筋。双面焊搭接长度不得小于5d，单面焊不得小于10d,每截面搭 接数不得大于截面钢筋的50%。焊缝宽度不得小于0.8d,焊缝必须饱 满。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力筋排距5尺量两端，3、立模模板采用定型钢模，采用塔吊安装、吊车或手拉葫芦
5、安装。模板 共分三节，每节2m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接， 模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆孔设在两槽钢之间，尽量等距 布置，以满足模板通用连接，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经 计算确定。模型的制作必须表面光滑平整，接缝平顺、紧密、无翘曲、 无卷边、无毛刺。模型的加工质量符合模板品种的制作质量标准。模 板进场后必须（按模板设计图）组织现场验收，并做好验收记录。其 中对于钢模板表面平整度按照同一板面3mm控制，拼缝处错台按照 2mm控制。第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标准翻 模高度，并高出10cm,并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准节翻 模板。待混凝土强度达到
6、2.5Mpa，拆除模板。在绑扎钢筋的同时，拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节 模板上，进行安装调整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰 浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一节模板时，用全站仪、水准仪校 正、调整模板中心与标高。模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净， 在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。具体翻模模板 示意图如下：浇注混凝土翻模模板示意图4、浇筑混凝土模板允许偏差和检验数量、方法序号项目允许偏 差（mm）检验数量、检验方法1前后、左右距中心、线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检
7、查5预埋件的预留孔位置5纵横两项尺量检查每安装段全部检查待横板、钢筋检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用塔吊或 泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，用插 入式振动器振动，要求振捣密实，每次移动不得超过振捣半径的1.5 倍，每次插入下层混凝土不得小于10cm，振动过程中不得出现过振或 漏振现象。在墩身周围包裹土工布或薄膜，采用喷洒水的方法进行养护，在 底节模板底部周边设置喷淋水管。由于翻模施工时全部荷载通过穿墙 螺栓由墩身承受，故需保证混凝土的质量，其配料、拌和、浇灌、振 捣、养护等工序由试验人员负责。浇筑前对预埋穿墙螺栓的部位认真 检查，混凝土应严格分层对称浇筑。五、
8、工艺流程：Y形高墩墩身施工流程图Y形高墩墩身施工流程图六、人员、机械配备人员配备情况表序号工种人数备注1现场负责人2负责现场全面协调工作2技术负责人1负责现场技术全面工作3技术员2负责工点技术工作4领工4负责现场管理工作5架子工306钢筋工327混凝土工258模板工309杂工2010司机8机械配备情况序号名称型号产地数量备注1混凝土搅拌机JS500山东12钢筋切断机GQ40B-FB上海23钢筋弯曲机GTB7-40上海24钢筋调直机GTJ4-14上海25交流电焊机BX3-300山西56柴油发电机250KW湖北27装载机ZL50柳州18地泵HBT60长沙19砼搅拌运输车JS7503可临时调配210
9、塔吊211插入式振捣器10七、空心高墩的施工控制由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心、位置准确， 施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器 采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与 计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模型，坐标误差在10mm以内， 然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查 模型顶四角标高，误差控制在5mm以内。在混凝土的浇筑过程中，严 格沿墩身四角均匀分层浇筑，并在浇筑过程中，使用1kg的垂球沿模 板外侧测量本节段的垂直度，指导浇筑顺序。八、模板及支架验算1、钢管支架检算空心高墩模板采用翻模施工，塔吊支模、输
10、送混凝土，支架采用 双排钢管脚手架，外侧附着在混凝土上，两侧对拉的方式。外侧支架 间距采用0.8x0.8 m,步距采用1.2m,；内侧支架采用间距为1.0 x 1.0m，步距采用1.5m，内侧支架不承重不予以验算。钢管选用由48 x 3.5的钢管。检算以最不利荷载计算，选佑溪大桥5右#墩为例进行检算。主要 荷载有：钢筋、模板、劳力、其它荷载护面钢筋：( 9 x 162+61 x 16 )x 1.58=3846kg;模板：2 x 7 x 160=2240 kg;劳力：10 x 120=1200 kg;总重：3846+2240+1200=7286 kg;均布荷载：7286/0.8/11=828 k
11、g/m2，相当于8.28KN/m。(1) 、小横杆计算钢管立柱的纵向间距为1m，横向间距为0.8m，因此小横杆的计算 跨径L1=0.8m,在单位长度方向上的荷载为：g1=1 x 8.28=8.28 KN/m,弯曲强度：o=gl12/10W=8.28 x 8002/(10 x 5.078 x 103)=66.8MPa o=215 MPa抗弯刚度：f=qli4/150EI=8.28 * 8004/(150 x 2.1 x 105 x 1.215 x10 )=0.886mm 3mm5(2) 、大横杆计算立柱纵向间距为1m,因此大横杆计算跨径为0.8m,由小横杆传递 的集中力F=8.28 x 0.8=
12、6.62KN，最大弯矩值为：Mmax=1/8Fl =1/8 x 6.62 x 1=0.83 KN.m2弯曲强度：o=Mmax/W=0.83 x 106/5.078 x 103=163 MPao=215 MPa挠度：f= 5qlj384EI=5 x 6.62 x 8004/(384 x 2.1 x 105x 1.215x 10 )=1.4mm 3mm5(3) 、立杆计算立杆承受由大横杆传递来的荷载N=6.62KN,因此，由于大横杆步 距为1.2m,长细比入=l/i=1200/15.78=76,查表得=0.676,那么有: N = e A o=0.676 x 489 x 215=71.1KN 由N 0.035h=1.53+3.8 v/T=1.72m侧压力 F=K x r x h= 1.0 x 25 x 1.72=43 Kpa(4) 、面板检算面板可按照三面嵌固，一面简支受力情况由lx： ly=300 ： 333=0.90查表得f0=0.00184, m =0.0268, m =0.0159, m 0=-0.0663, m 0=-0.0563 取1mm宽板条作为计算单元，荷载为：q=43KN/m2 x 1mm=0.043N/mm 、支座边上弯矩为：M
