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1、原 材 料 技 术 规 范文件编号：Q/GR 02 01-2006批 准 页标题：原材料技术规范版次：第六版编制：审核：主管：批准：受控号：2006年01月01日发布 2006年01月01日执行1、目的：确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。2、适用范围：适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。3、内容：31采购产品的分类：根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。分为：A类物资；B类物资；C类物资。311A类物资：是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防
2、老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。312B类物资：是指直接影响产品质量的物资。如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。313C类物资：是指对最终产品质量无直接影响的物资。如填充剂、包装材料。32各类物资的质量标准、技术条件。321A类物资一、 天然橡胶 二、 合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712三、 炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、 防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲（A）3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、 促进剂1、
3、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS（CZ）5、促进剂TMTD（TT）6、促进剂NS六、 活性剂1、 间接法氧化锌2、 纳米氧化锌3、硬脂酸七、 帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、 钢丝九、 气门嘴配件322B类物资一、 轮胎再生胶二、 硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、 增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂）5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、 助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂
4、40MSF5、模量增强剂HMZ五、 软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、 溶剂120#汽油323C类各物资一、 填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料321A类各物资技术规范A类物资名称天然橡胶丁苯橡胶1500丁苯橡胶1502丁二烯橡胶BR9000氯化丁基橡胶1068MT炭黑白炭黑N220、N234、N330、N539、N550、N660、N762、N774、天然气半补强炭黑防老剂RD防老剂甲（A）防老剂4010NA防老剂RE促NOBS促M促DM促CBS（CZ）促进剂TMTD促
5、进剂NS氧化锌硬脂酸锦纶6浸胶帘子布锦纶66浸胶帘子布锦纶66浸胶帆布钢丝气门嘴配件一、 天然橡胶（1） 外观要求：不应有变质、发霉、杂质等。（2） 技术标准：GB/T8081-1999项 目级别的极限值检验方法5#10#20#杂质含量，%（m/m）* 0.050.100.20GB/T8086塑性初值（Po），* 303030GB/T3510塑性保持指数（PRI），* 605040GB/T3517氮含量，% （m/m）* 0.60.60.6GB/T8088挥发物含量，% （m/m） 0.80.80.8GB/T6737灰分含量，% （m/m） 0.60.751.0GB/T4498拉伸强度，Mpa
6、,14320、30、40、50 18扯断伸长率，%，14320、30、40、50 700（3） 胶种外包装要与规格相符，要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。（4） 胶包运输时用清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿而导致橡胶发霉变质。二、 合成橡胶1、丁苯橡胶SBR1500（1）外观：SBR1500丁苯胶为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。（2）技术标准： GB8655-88项 目指 标试验方法挥发分 ，% 1.30GB6737-86A法总灰分 ，% 1.50GB6736-86有机酸，%*5.007.25GB8657-88皂 ，% * 0.50GB8657-88结合
7、苯乙烯，% *22.524.5GB8658-88生胶门尼粘度 ML1+4100 *4460GB1232-82混炼胶门尼粘度ML1+4100* 85GB1232-82GB8656-88300%定伸应力Mpa25min35min50min9.816.7GB8656-88拉伸强度，Mpa 35min 21.1伸长率，% 35min 480（3）丁苯橡胶1500用内衬聚乙烯薄膜的复合袋或聚丙稀编织袋包装、每包橡胶净重为250.25、350.5kg。（4）包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂（公司）名称、注册商标等。在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等。（5）丁苯橡胶1500
8、质量保证期自生产日期起为两年。2、丁苯橡胶SBR1502（1）外观：SBR1502丁苯胶为非污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。（2）技术标准： GB12824-91项 目指 标试 验 方 法挥发分，% 1.30GB 6737-86A 法总灰分，% 1.50GB 6736-88有机酸，%*4.507.00GB 8657-88皂 ， % * 0.50GB 8657-88结合苯乙烯，%*22.524.5GB 8658-88生胶门尼粘度 ML1+4100*4357GB1232-82混炼胶门尼粘度 ML1+4100* 90300%定伸应力Mpa25min35min50min13.0-19.
9、5GB 8656-88拉伸强度，Mpa 35min 22.5伸长率，% 35min 400（3）SBR1502用内衬聚乙烯薄膜的复合袋或聚丙烯编织袋包装。每包橡胶净重为250.25Kg或350.5Kg.（4）每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等。（5）SBR1502质量保证期自生产日期起为一年。3、丁二烯橡胶BR9000（顺丁橡胶）（1）外观：顺丁橡胶为无色或浅色块状物，不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质及油污等。（2）技术标准： GB8659-88 项 目指 标试验方法挥发分，% 1.30GB/
10、T6737A法总灰分，% 0.30GB/T6736生胶门尼粘度 ML1+4100*457GB/T1232混炼胶门尼粘度ML1+4100* 73GB/T1232GB/T8660300%定伸应力，Mpa25min35min50min6.011.06.511.56.311.3GB/T8660拉伸强度，Mpa 35min 13.2伸长率，% 35min 430防 老 剂非污染（3）顺丁橡胶为袋装或集装箱包装。袋装净重为250.5Kg；集装箱规格由供需双方协议。.（4）袋装顺丁橡胶内层包装为印有商标的高压聚乙烯薄膜。其厚度为0.04-0.06mm、熔点不大于110；外层包装一层牛皮纸压合低压聚乙烯或高压
11、聚乙烯与聚丙稀复合的编织布包装袋。（5）顺丁橡胶外包装必须印有：产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。（6）顺丁橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。（7）顺丁橡胶的质量保证期，自生产日期起为二年4、氯化丁基橡胶（1）外观：氯化丁基橡胶不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质及油污等。（2）技术标准 ： Q/GR 001项 目型 号检验方法CIIR 1068灰分，% 0.5GB8085-87水分，% 0.3GB8087-87门尼粘度 ML1+8125*4555GB1232-82300%定伸应力（15360min）, Mpa4.8GB8660-88（3）氯化丁基橡胶外包装必须印有：产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。（4）氯化丁基橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。
