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1、设计题目： 带式输送机的设计 设 计 者: 学 院： 专 业： 学 号： 指导教师: 年 月 日目录。设计任务3.输送带的选型设计。1.输送带宽度的设计计算42。2。输送带宽的校核4 23 输送带输送能力校核- 4 2。4.输送带的选型53.带式输送机系统布置64。输送机运行阻力及张力计算74.1.有关参数计算74。2。运行阻力计算74。输送带张力的计算74.校核输送带强度95.驱动装置的选型设计1051电动机的计算、选定10。2联轴器的选用、校核105.。液力耦合器的选择1054.减速器的计算、选用和校核1055。滚筒的选择和滚筒合力的计算1.托辊、机架的选型设计146托辊的计算、选用和校核
2、4机头架、中间架、机尾架的选用157拉紧装置的选型设计67。1。拉紧参数计算167。.1。拉紧力167。1.2。拉紧行程67.2.拉紧装置的选型设计18.制动装置的选型设计178。逆止力矩的计算78.2.逆止器的选定179。其他装置的选型设计1810.设计小结1911。参考文献201. 设计任务综合设计题目及要求题目：某洗煤厂上料皮带运输机设计已知条件:原煤上料运输皮带运输机运输能力为（700 学号）吨/时 皮带运输机出料端高度为（70 - 学号）米 皮带运输机入料端高度为平面开阔地，皮带长度和倾角可以自由选择我的学号是XXXXXXX18,设计条件如下:原煤上料运输 皮带运输机运输能力Q为（7
3、0-15）=1/h； 皮带运输机出料端高度为（718）=52 m; 皮带长度为40； 输送机安装倾角为12。13； 物料的堆积密度为； 物料的颗粒度为0300m；目前国内采用的是DT型固定式带式输送机系列。该系列输送机由许多标准件组成，各个部件的规格也都成系列。故本设计中也采用DT型固定式带式输送机系列.图 DTI(A）型带式输送机简图2. 输送带的选型设计1输送带宽度的设计计算 根据文献设计带宽按下式计算必需的带宽值，对照MT4 4中的带宽标准值予以圆整。、带速v、倾斜系数和煤的堆积密度来表示, 按下式计算：由于安装倾角为12.5，k经过查阅文献2表得0。95，由于运送的是原煤，故根据文献可
4、查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献的推荐速度系列，初步选择带速 v= s P3（4)求出S值后通过文献表-2查的带宽，查表得带宽应选择000m，由于运行堆积角为25，托辊槽角为,初步选择带宽为00mm.2.2输送带宽的校核假定物料是未经筛分的散装物料，根据文献523（315）,可知,根据已知条件物料的粒度为000mm,则有mm，所以输送带的带宽为1。0m.23输送带输送能力校核根据文献5核算带式输送机的输送能力Q（1）输送机的输送能力可用最大装料断面面积 ,带速v,倾斜系数和物料的堆积密度 来表示,根据文献5 P2（6）按下式计算 /h （2)由于输送机安装倾角125，根据文献3表3
5、-3可查得倾斜系数=0.925(）由于运送的是原煤，故根据文献1可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献2的推荐速度系列,初步选择带速 =2m/s 。（4）由于运送的是原煤，根据文献3查表3.1。得静堆积角为4，运行堆积角为2(5)采用三段等长托辊，初步选择托辊槽角为5.（6)输送机的输送能力可用最大装料断面面积 ,根据文献5P2表3-2可查得=。122 ,满足要求。图。带式输送机截面图2.4输送带的选型根据文献P表46，松散密度在 .5 以下的中小块矿石、原煤、焦炭和砂砾等对输送带磨损不太严重的物料，芯层可以选择EP(涤纶聚酯帆布芯)覆盖层可以选择BR（丁苯橡胶)，根据文献5P51表7
6、，输送带上胶厚初步选择4。m,下胶厚1.5mm，输送带带芯初步选择P-300型。3. 带式输送机系统布置4. 输送机运行阻力及张力计算4.1. 有关参数计算带式输送机传动滚筒上所需的圆周驱动力是所有阻力之和。根据文献5P3（3-16），用公式表示的形式为：，进一步简化为.而对于输送带机长L0m,可以进一步简化，为此引人一个系数C 作为主要阻力的因数， 它取决于带式输送机的长度。.4.2. 运行阻力计算表.2运行阻力计算表主要阻力H和附加阻力N1394x0。025x24x9.81154。1+(214.7+。2）xco12=038.35N10308。3N倾斜阻力=84。2x28 =43173。31
7、4373.31特种阻力+=114。73N11443N附加特种阻力=5X0X6X1。6+ =1800100N根据文献1计算可得:带式输送机传动滚筒上所需圆周驱动力 4.3. 输送带张力的计算图4.输送带张力计算简图进行输送带张力的校核：1. 输送带不打滑条件校核 文献5P28输送带不打滑条件为: （32）式中 传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见文献28表-12，取, 由文献 5p28表3-1查得由于双滚筒的围包角，故查表31得 由于采用双滚筒传动,2. 输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度,作用在输送带上任意一点的最小张力，需按下式进行验算，由文献5P2（3）（3-34）,得：承载分
8、支: 回程分支:式中-允许最大下垂度，一般小于0.01；-承载上托辊间距(最小张力处)；-回程下托辊间距(最小张力处)；可按照文献2得出；3. 各特性点张力(由文献5P29 逐点张力法）(）根据不打滑条件,传动滚筒奔离点张力为。令S1也满足空载边垂度条件。4.4. 校核输送带强度输送带带芯初步选择E300型,根据文献532（350），对于棉、尼龙、聚酯等织物芯输送带层数（）可以按照下式计算:参考2表320,可知Z=4；根据文献2,对于芯带的强度校核按下式校核：故聚酯织物芯输送带E-00即满足要求。5. 驱动装置的选型设计5.1. 电动机的计算、选定由文献5P3（3-40）可知,传动滚筒轴功率由
9、文献5P31（34）可知，电动机功率可按下式计算：电动工况: 式中-传动效率，一般在509之间选取,这里；-电压降系数,一般取0。90,这里取=095-多驱动功率不平衡系数，一般取900.9，故取=0.95。传动系统采用双滚筒四电机模式运作正常工作为三台电机，所以每台电机的驱动功率为：3.4/3=61kW.根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率, 查表可知，选择电动机50 4,其功率为5kW。根据文献5 Y/S(Y-DBYD）驱动装置选择表可查得驱动装置组合号为55，输送机代号1000。5.2. 联轴器的选用、校核根据文献5可知，在选择Y-LY/ZSY驱动装置时，当电动机
10、功率小于37KW时，驱动装置采用梅花形弹性联轴器连接电动机和减速器；当电动机功率大于4KW时,驱动装置采用液力耦合器连接电动机和减速器。所以电动机与减速器之间采用液力耦合器.但是对于驱动装置与传动滚筒之间的连接，则采用ZL型低速联轴器。由于选用的电动机额定功率为55kW，转速140r/mi，传动滚筒的线速度为2ms,设传动效率 ，则有传动滚筒转速为： ,则联轴器承受的转矩为:，所以可以查表得选用的L型低速联轴器型号为，转动惯量为1.73kgm2，公称转矩为25000N，许用转速为2300r/min，满足题目要求。5.3. 液力耦合器的选择液力耦合器的作用是连接电动机输出与减速器,能够起到均载的
11、作用，查表可知,液力耦合器的配套型号为：，由于选煤厂具有防爆要求,所以采用水介质。5.4. 减速器的计算、选用和校核根据前面的计算可知，减速器输入轴转速为=8/in,减速器输出轴转速=47。7/min，所以所选减速器的传动比约为。初步选用的减速器型号为ZSY315-31.，查表可知，该减速器的公称传动比为31.5，公称输入转速为1500 rm时,公称输出转速为8 /i，故恰好满足条件。5.5. 滚筒的选择和滚筒合力的计算1. 确定传动滚筒合力计算根据工况要求功率配比为1：1时:= 39968.9第一滚筒的合张力:第二滚筒的合张力：功率配比为1:2时：= 591。59N第一滚筒的合张力：第二滚筒
12、的合张力:功率配比为2：时：= =2665。8N第一滚筒的合张力：第二滚筒的合张力：综合以上三种情况,第一滚筒的合张力:第二滚筒的合张力:2. 传动滚筒的选择和校核文献5P5表6-1三种工况中，初步选择传动滚筒的直径为800mm,则传动滚筒最大扭矩为： 根据传动滚筒最大合张力和最大扭矩,选择传动滚筒为108。3，滚筒直径D=80mm,许用扭矩27kN.m,许用合力160kN，轴承型号为222，转动惯量 ,此传动滚筒的输入轴直径=150mm。故选用该滚筒100307Y(Z)。3. 改向滚筒的选择 文献570表6-2根据计算出的各特性点的张力，1：2双驱动时,各特性点的张力最大，即据此计算出各滚筒合张力，所选改向滚筒型号及其转动惯量如下表所示。表52改向滚筒参数表序号滚筒名称滚筒直径/mm滚筒长度mm合张力/滚筒图号转动惯量/1头部180改向滚筒80011516。1DTI(A）10030781。82尾部10改向滚筒6
