酒店高支模论证方案加计算与附图

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1、. . . . 酒店高支模论证方案加计算与附图1编制依据1.1主要编制依据序号名称编号1某酒店施工图纸2某酒店施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工与验收规GB50204-20155建筑结构荷载规GB 50009-20126混凝土结构设计规GB 50010-2002 7建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20168建筑施工模板安全技术规JGJ162-200810建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-201111施工现场临时用电安全技术规JGJ 46-200512建筑施工安全检查标准JGJ59-201113省建筑工程资料管理规程DB1

2、3(J)/T145201215危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)17混凝土结构工程施工规GB50666-20111.2其它1.2.1广联达安全设施计算软件 V1.0.2.8451.2.2 参加编制人员职务称职证书编号备注技术负责人高级工程师项目部技术员助工项目部技术总工高级工程师公司安全主管项目部材料员项目部2.总体概况2.1总体概况2.1.1本工程的建设地点位于某县计鹿村滑雪场对面,工程的东北侧隔路临山,西北侧临拒马河。 2.1.2本工程由A区、B区、C区三个区组成,总建筑面积为19413.965

3、m2,。各区建筑面积与占地面积见下表:楼号建筑面积占地面积结构形式A区7309.72m21493.42m2框架B区8499.055m22366.685m2框架C区4436.57m22741.48m2框架合计20245.345m26601.585 m22.1.3三个区的平面布局如下图:2.1.4参建单位与具体情况见下表:序号项目容1工程名称某某国际度假区某酒店2工程地址某县各庄镇计鹿村滑雪场对面3建设单位房地产开发4勘察单位某工程勘测设计研究院5设计单位建筑设计6监理单位工程项目管理7施工单位建设工程8监督单位某县建设工程质量监督站9工期目标2017.5.12-2017.12.1210质量目标合

4、格11现场管理目标某市市安全文明工地2.1.5 本工程结构施工阶段,A区的闷顶层和C区的二层模板支设高度均超过8m;而且C区的模板支设跨度也超过18m,根据建质200987号文要求,需进行专家论证后再施工。2.2 建筑具体概况2.2.1 A区A区总层数为五层,屋顶部分为闷顶层;为双坡斜屋面,其断面形式为底角45度的三角形。:其东西全长为36m(轴距).南北全长为54.85m(轴距)。0.000相当于绝对标高367.800m。 五层以下层高均为3.4m,闷顶层底标高为17.3m,坡顶尖标高为28.75m和27.6m,层高为11.45m和10.3m。需要支模论证部分的闷顶层仅为整个屋面的一部分,模

5、架支设时基础座于五层结构顶板上。(27.6m标高处闷顶层,面积较小,各种要求与做法同28.75m闷顶层)A区闷顶层主要梁跨度,南北向轴线4m、8m;东西向轴线主要有5.65m、8.4m;2.2.2 C区 C区总层数为两层,首层层高为4.4m,二层层高分为两部分,分别为9.1m和9.4m。其断面形式见2.4条。该部分东西全长56.6m(轴距),南北全长为36m(轴),0.000相当于绝对标高367.800m。模架支设时,基础座于二层结构顶板上。梁跨度东西向主要有 6.8m、18m;南北向主要有6m、9m、24m。2.3 结构概况2.3.1 A区该部分混凝土构件截面尺寸主要有:梁 250*550m

6、m、350*600mm、300*600mm、400*600mm;柱截面:600*700mm,750*500mm600*600mm 板厚均为 120 mm 混凝土强度等级为C30 2.3.2 C区梁截面积尺寸包括350*1100mm,400*1200mm,300*650mm,250*650mm,400*600mm。柱截面尺寸主要有:600*600mm,500*500mm,柱网轴距为6800*9000mm、6000*9000mm、9000*18000mm。板厚均为 120 mm. 混凝土强度等级为C30 2.4 A区和C区需要专家论证的模板支设形式与围. 如下图所示2.5工程特点、施工难点、重点2

7、.5.1需要专家论证的模架支设部分均为结构顶层(闷顶层),而且是45度的坡屋面,梁板支设时为斜置。2.5.2 梁底的支设标高,随屋面板的坡度而改变,这就要求在铺设梁底定标高时,要进行电脑放样确定。2.5.3屋面板为45度角双坡屋面,浇注混凝土时,易产生流坠、滑移,所以必须提前制定好相应措施。2.5.4 本工程为框架结构,模架支设高度大(A区坡顶支设高度为11.45m),跨度大(C区井字梁部分最大跨度为24m),构件截面尺寸大(C区井字梁中,最大截面为400*1200mm),给施工带来一定的难度,重点考虑模板的刚度和模架的稳定性。2.5.5由于高度大、跨度大和构件截面大,而且都位于结构的顶层,对

8、材料的垂直运输、施工作业安全造成一定难度。2.5.6 工期紧、材料用量大、坡屋面混凝土浇注时防流坠和实,劳动力用量多,这对如何协调组织施工、确保施工质量和施工安全是一个很大的考验。2.6施工要求和技术保证条件2.6.1闷顶层(超规模模板支设)施工时,下部一层的模板支撑系统不得拆除。2.6.2模板支设前,需认真细致地作好方案,并经公司质量技术部通过后,再专家论证,全部通过后,由技术负责人向作业人员、管理人员进行交底,向作业人员就施工安全、施工质量、工期要求、节点做法以与其它注意事项进行细致讲解。全部弄清后再上岗作业。2.6.3 施工过程中,质检、安全等管理人员,进行中间检查,保证作业顺序、操作质

9、量、安全要求与方案一致。2.6.4建立高支模领导小组,组织钢筋、木工、混凝土工成立高支模作业队,专门进行培训。3.施工安排与部署3.1合理划分流水段合理划分流水段,均衡劳动力,保证不由工序的穿插而造成窝工现象。C区2层共划分为两个施工段,分段方法见下图:由于A区和C区为同一劳务队施工,所以A区保持一个施工段,不再细化。形式如下:3.2施工布署3.2.1总体施工步骤在主体结构A区五层封顶、C区一层封顶后,集中力量进行闷顶层施工,先进入C区第一流水段施工,根据本方案要求的模架支设方法,由下向上逐步搭设,同时,框架柱模板进行支设,当架体搭设到梁底时,柱模应加固校正完成,随即浇注框架柱混凝土;架体支模

10、人员则进入第二段施工; 当柱拆模后,反回第一段进行梁、板模支设,完成后,下部架体与框架柱进行加固拉接。全部完成后,浇梁板混凝土。三个流水段(A区一个,C区两个)穿插施工不会造成窝工现象。3.2.2模架支设形式高大模板支撑区域采用满堂脚手架,下层的模板与支撑不拆除,架体的支撑系统,采用A48.3*3.6脚手架管,首选6m长管材,高度不够时配短管,立杆必须对接使用,上下接头要错开。立杆上端加设U型托,下部垫180mm宽50mm厚的脚手板。模板的主龙骨采用脚手架管,次龙骨使用40*80mm木方。模板使用15mm厚覆膜多层板,梁侧使用A14对拉螺栓。由于顶板坡度为45度,所以使用双侧模板,并用对拉螺栓

11、加固。板下模全部支完后,再支板上模板,留置浇注带,具体见4.2.2.1条。3.2.3混凝土浇注3.2.3.1混凝土竖向构件和水平构件分开浇注,即先浇框架柱混凝土,拆模后再支梁板模,随后浇梁板混凝土。超高架体能与框架柱进行可靠地拉接固定,能使架体更加稳定。3.2.3.2混凝土浇注时,使用汽车泵,直接将混凝土运送到作业面,浇注时,由中间向四周进行,避免从一侧推进浇注对架体稳定产生不利影响。3.2.3.3 A区坡屋面与梁沿坡度方向分四步浇注完成,对称双坡交替浇注。如下图:C区由于坡屋面斜长为6米,分两次浇注完成,方法同上。3.2.3.4 顶梁浇注时,商品混凝土采用细石混凝土,坍落度控制在160180

12、mm之间。振捣时采用直径30mm振捣棒。3.2.4 工期计划:本工程高支模部分施工,根据施工组织设计中总控进度计划:A区 将在2017年6月6日至30日 完成,共 25 个日历天。C区将在 2017年 6月14日至 7月10日完成,共 27 个日历天3.3.施工准备3.3.1技术准备1)编制专项施工方案,并组织专家对该专项方案进行论证;2)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质3)做好对项目管理人员的二级安全技术交底与对施工作业人员的三级安全技术交底3.3.2主要机具准备序号名称规格功率(KW)数量进场时间1圆盘锯MJL2-105422017年5月10日进场,可根据现场实际情况进行调

13、整。2空压机5.513手提电锯0.5154拨手205台钻46电焊机BX63047开孔电钻811汽车泵12振捣棒A30413振捣棒A5063.3.3材料准备3.3.3.1钢材的选用3.3.3.1.1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。3.3.3.1.2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁与裂纹的钢管。3.3.3.1.3 使用的钢管、扣件无论新旧,进场后进行复试。3.3.3.1.4、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48.33.6钢管。3.3.3.1.5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1) 应有产品质量合格证;2) 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;3) 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011的规定;5) 钢管必须涂有防锈漆。3.3.3.1.6、旧钢管的

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