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1、XXX学校毕业设计（论文）题目： 模具设计 学生姓名 学 号 专 业 班 级 指导教师 评阅教师 完成日期 年 月 日论文/设计/报告原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文/设计/报告是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了论文/设计/报告中特别加以标注引用的内容外，本论文/设计/报告不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 年 月 日 论文/设计/报告版权使用授权书本论文/设计/报告作者完全了解学校有关保障、使用学位论文/设计/报告的规定，同意学校保留并向有关论文/设计/报告管理部门或机构送交论文/设计/报告的复印件和
2、电子版，允许论文/设计/报告被查阅和借阅。本人授权省级优秀论文/设计/报告评选机构将本论文/设计/报告的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文/设计/报告本论文/设计/报告属于1、 保密 ，在_年解密后适用本授权书。2、 不保密 。作者签名： 年 月 日 导师签名： 年 月 日 目 录 摘要1前言21毕业设计任务：22冷冲模课程设计指导22.1 课程设计内容32.2. 设计步骤32.3 确定凸、凹模结构尺寸，选择模具结构形式42.4 绘制模具总图和模具零件图43零件的工艺性分析53.1冲裁工艺设计53.2 确定冲裁的工艺方案63.3 零件排样形
3、式和材料利用率计算63.4 零件工作零件设计124模具的结构设计144.1 模架选择144.2定位方式154.3 出件方式164.4 卸料方式174.5 模具总图和模具零件图（见附图）185模具使用说明书及维护方式195.1模具安装195.2模具的工作过程195.3模具的维护19致谢21附录22参考文献24 / 文档可自由编辑打印模具设计与制造姓 名： 学 号： 指导老师： （ ）摘要：本设计阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采
4、用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模；前言在专业基础和专业课学完过后的一次综合的理论与实践相结合的设计。在这次设计中，主要让我们掌握怎么设计一幅冲压模的方法及步骤以及设计思路。冷冲模毕业设计是模具专业毕业的一个重要教学环节，其目的在于使学生能够综合运用所学的基础理论和冷冲模设计知识，对具体冲件进行全面的工艺分析，并在经济合理的原则下，制定出有效的工艺规程；联系生产实际、掌握冷冲模设计的基本技能，巩固和扩展所学知识，培养学生独立分析问
5、题和解决问题的能力。此次毕业设计的课题是落料模具设计。我大致分以下六步完成。第一步分析该制件冲裁工艺，第二步确定冲裁工艺方案，第三步工艺计算，第四步拟定工艺过程卡片，第五步工作零件设计，第六步设计模具总体机构及绘制相应的零件图整个设计过程必须按照设计任务书的要求进行把理论知识运用到现实设计当中，培养应用型人才，本毕业设计内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性，也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。通过，这次设计让我们更好的学会到设计的思路及一些解决的办法。1、毕业设计任务：1编制设计任务书所指定冲压件的工艺规程。2设计某工序模具结构总图，绘制模具零件图。3编写上述设计项目
6、的说明书。2、冷冲模课程设计指导冷冲模课程设计是模具专业课程的一个重要教学环节，其目的在于使学生能够综合运用所学的基础理论和冷冲模设计知识，对具体冲件进行全面的工艺分析，并在经济合理的原则下，制定出有效的工艺规程；联系生产实际、掌握冷冲模设计的基本技能，巩固和扩展所学知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。整个设计过程必须按照设计任务书的要求进行。在设计中要求学生本着社会主义的高度责任感和一切从实际出发的科学态度与工作作风，在指导老师的指导下，克服困难、独立思考、保质保量，按期完成规定的设计任务。2.1 课程设计内容1.1 编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺规程。1.2 设计某冲压工序模
7、具结构总图，绘制模具零件图。1.3 编写上述设计项目的说明书。2.2. 设计步骤2.2.1 分析采用冲压加工的经济性根据生产批量及零件的质量要求，确定是否采用冲压加工。2.2.2 分析制件的冲压工艺性按制件图纸，分析零件的形状、尺寸、精度、表面质量和材料等是否符合冲压工艺的要求，并绘制冲压制件图。2.2 .3确定冲压工艺方案先拟定出各种不同的冲压方案，然后加以分析比较，确定其中最佳的一种工艺方案，最后编写冲压工艺规程（即定出工序性质、工序数目、工序顺序、工序定位方法以及其它辅助工序的安排）2.2.4 工艺设计计算2.2.5 冲裁模的工艺设计计算1. 选择排样方案，搭边值，条料宽度，送进步距，确
8、定裁板法，计算材料利用率。按比例画出排拉图，并标注尺寸。2. 计算冲裁力，初选压力机。3. 确定凸、凹模间隙值。4. 确定凸、凹模刃口尺寸及公差。5. 模具压力中心确定6. 初选压力机的规格。2.2.6 弯曲模的工艺设计计算1. 计算毛坯展开尺寸和各道弯曲工序尺寸，按比例绘制各道工序图，并标注尺寸。2. 计算弯曲力，初选压力机。3. 计算凸、凹模工作部分尺寸。4. 根据回弹值计算模具工作部分的园角半径及角度，确定凸、凹模间隙值，计算凸、凹模宽度尺寸及凸、凹模深度尺寸。5. 初选压力机规格。2.2.7 无凸缘筒形件拉深模的工艺计算。1. 确定修边余量，计算毛坯展开尺寸。2. 确定是否采用压边圈。
9、3. 计算拉深次数及各拉深直径（含中间退火的安排）4. 确定各次拉深的凸、凹模园角半径及拉深高度，按比例绘制各拉深工序图并标注尺寸。5. 计算各次拉深的压边力、拉深力，初选压力机。6. 初选压力机规格。2.3 确定凸、凹模结构尺寸，选择模具结构形式1、选择模架形式 画出模架结构简图。2、确定卸料方式 画出结构简图。3、确定压料方式 画出结构简图。4、确定出件方式 画出结构简图。5、确定定位方式 画出结构简图。6、对上述模具结构形式，分别说明其结构的合理性、经济性、操作方便、使用安全可靠等理由。2.4 绘制模具总图和模具零件图3零件的工艺性分析 3.1冲裁工艺设计3.1.1确定模具结构的形状 根
10、据制件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度及实际生产条件选择适当的模具结构形式：尺寸不大，精度要求不高，形状不算复杂，联系实际生产选择出一副结构简单模具结形式.开式双柱可倾式压力机。确定模具的结构形式基本要求使模具结构达到合理性、经济性、操作方便、使用安全可靠等。3.1.2 零件尺寸精度分析1冲裁件的冲裁件的材料分析该冲裁件的材料为10钢，厚度为0.8，属于普通碳素钢，具有比较优良的冲裁性能。2冲裁件的结构分析（1）.该冲裁件的外形5的效核，为了避免模具在热处理时开裂，同时也挺高模具使用寿命，需要校核该5是否大于允许的最小圆角要求。 综上所述，若其圆弧合格，则其它圆弧也合格。（2）冲裁
11、件的精度与断面粗糙度的分析普通冲裁件的经济公差等级一般不高于IT12级，该冲裁件的公差等级，通过互换性与技术测量，最高为IT11，最低为IT13，因此该冲裁件的精度符合冲裁工艺要求。由于该冲裁件断面质量来源表面粗糙度要求。普通冲裁的断面质量一般在3.212.5m，因此，该冲裁件可用普通冲裁件，即可达到图纸设计要求。通过上述分析，该冲裁件无论在材料，结构和精度等级方面都可采用普通冲裁工艺即可达到图纸要求。3.2 确定冲裁的工艺方案从零件的结构形状可知，所需基本工序为落料一种。所以可能的冲压工艺方案有以下几种。方案一：单工序模 冲孔 方案二：级进模 冲孔落料方案三：复合模 冲孔落料复合模分析比较上
12、述三种工艺方案，可以看出：方案一的冲裁生产效率高，但零件精度尺寸难保证。方案二的冲裁效率低，不方便操作，且模具成本高。方案三的冲裁能保证零件有较高的精度，平直度也能保证，且生产效率高。综上所述，考虑到零件批量较大，且质量要求较高，故选择方案三较为合适。3.3 零件排样形式和材料利用率计算3.3.1 排样图设计（1）选择排样方案，搭边值，条料宽度，送进步距，确定裁板法，a)料边与搭边根据表2.5.2最小搭边值，材料的厚度t=4，确定工件间，侧边b)用导料板导向无侧压装置计算查表2.5.3，条料宽度偏差因为t4时，0.9查表2.3.3，导料板与条料之间的间隙，因为t4时， 查表2.5.5，导料板与
13、条料之间的最小间隙C，t=4时，C=0.5mm19+0.5=19.5mm（2）按比例画出排样图计算材料利用率。，并标注见图导料板之间的距离(一)条料的宽度mm步进距mm材料利用率（二）条料的宽度mm步进距mm材料利用率（三）综上所述：零件的裁板法 可采用纵裁裁板法，即（二）3.3.2 计算冲裁力、初选压力机1.冲裁力 【教材冲压模具设计与制造 式2.6.1】2.卸料力 【教材冲压模具设计与制造 表2.6.1】3.推件力 【教材冲压模具设计与制造 表2.6.1】4.总冲压力：3.3.3 模具压力中心的确定从图上看该零件结构对称，受力较平稳，压力中心在其对称中心3.3.4 确定凸、凹模刃口尺寸及公差 从图上可以看出该零件由落料所得，如题目要求凸、凹模采用分别加工方法获得，计算如下；【教材冲压模具设计与制造 】 mm3.3.5 定凸凹模间隙凸凹模制造公差 材料厚度t=4mm可知查公差表选IT12级，取x=0.75 凸模 （因零件的精度在IT11IT13之间） 凹模落料凹模、凸模刃口尺寸确定3.3.6工作零件结构设计 1.凹模尺寸凹模厚度H=Kb（）=0.28*14.5=4.06 取H=15mm 凹模边缘壁厚C（1.52）H
