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1、仓储物料管理1. 物料之定义：1.1 何谓物料？有关物料之定义将物料之范畴归纳成下面七项：1.1.1 原料：外购或自制之物品，但需充分改变此项物品之形状或性质，以便使其成为制造产品之配件或最后产品。1.1.2 间接材料：于生产过程中，举凡非直截了当投入产品中之用料均属之， 机械之爱护零件， 办公用品， 建筑材料， 割削用冷却剂等均属此类材料。1.1.3 半成品：尚在加工中，仅完成一部分工作之材料。1.1.4 配件：制造过程中不改变形状或性质， 仅用于装配成产品者谓之配件。1.1.5 成品：已完成制造，可销售到消费者之物料谓之成品。1.1.6 残废料： 不堪使用之物料谓之残废料， 如工厂之零头屑
2、末或修理爱护所替换下来之配件，通常其价值甚低。1.1.7 杂料：凡不属于上述之物料均属之。如保安消防器材等。1.2 何谓物料治理：物料治理乃是按照科学之原理，有系统之打算，和谐以及操纵料务作业，以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料。物料治理在企业之经营中扮演着不可缺少之角色，专门在制造业中，其所占之成本，通常超过其销售金额之半数。1.3 物料治理范畴可分为下列十二项：1.3.1 建立健全之物料组织系统。1.3.2 拟定物料供应打算与物料预算。1.3.3 制定物料治理制度。ERP-所有型熊圈Wife持人之熊度现代管理技街的言忍深度ERP-2M 2-3 .1.3.
3、4物料管理1 3 5，编订物料之分类与编号。 I.客户言丁俱36 1.3.7ffl/办理物料验收与酒友物用渠管理办理物料仓储费期查前操纵物料库存球整脸办理物料盘物料管理檄能占锄管石鳏L_呆废料之处理。办理物料帐务必轧微忸 嘴!施日料作觥溥屏速漱副限外，重新投羟 材料姗U域和R IB料 H出作棠负荷，轻重急整 超出作渠负荷，轻重急整以目襟吕干额卷蹲向，接罩一绘数成品 r料雷rnrn W人力H荷 檄器负荷 -接军金额绘数成品上限内，直接包装 材料上限内，蝌存 可作荷内，接军 可作荷内，接军以目襟吕干额卷蹲向，接罩2.物料矗腾河物料治醒加赢图口合生崖罩 I I降低物料 瞒入成未缺料率舆 W1MW 率
4、曼向榷 h衡裂造通知军交期碓回覆客户分配材料裂造通知3 .物料之治理：物料治理之目标，几乎每一个物料部门至少有九项期望达成之首要目 标。3.1 低价格购入物料：物料部门若能以低价格采购物料，不仅能使产品成本降低、 利润提升， 而且亦能够增强产品之竞争能力。 然而要以不损坏物料质量为前提。3.2 高的存货周转率：所谓存货周转率即是销货成本除以平均存货。因此周转率愈高，即表示销售大、存货低、积压在存货上的资金少，换句话讲资金的使用率高。3.3 低成本之获得与保有物料：在物料的验收、输送及储存方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。3.4 供应不虞间断：物料的供应若有咨询题或不能适时得到，则会发生
5、待料、 机器闲置等增加生产成本的情形， 甚至因此而阻碍信用、 赔偿等重大缺失。3.5 质量之一致性：要使产品的质量一致的先决条件，为其所组成的物料质量一致；但在实现的作业上，即使相同的物料，不同批次进料，常常有前后批物料质量不一致现象发生，故如何使物料质量一致性，是应当注意的课题。3.6 低的人工成本：低的人工成本，因此能够提升公司的利润；只是，在人事的安排上，若能针对物料治理系统的实际需求，使之精简而且发挥效率，不仅能够节约许多费用，更可发挥系统的功效。3.7 供货商之良好关系：为了分摊制造成本及风险，制造业专门少从原料开采直到成品产出些一手包办的， 是故某些零件的取得， 势必经由供货商供应
6、；因此如何做好与供货商的关系， 直截了当阻碍到物料的供应、 质量与价格等重要咨询题，故坚持与供货商之良好关系，不仅物料得连续供应，且质量一致，甚至能够低价购入，亦即增加利润与竞争力。3.8 人员的培植：物料治理工作是千头万绪、错综复杂的，因 此治理人员的技巧或能力， 直截了当可阻碍到工作的效率； 是故该部门应有培植进展人员能力或技术的打算并加以施行。3.9 完善的纪录：各种物料的纪录，尽管表面上看不出对企业追求利润有何奉献， 然而其间接的阻碍亦不能忽视； 例如可提供采购人员物料趋势的推测及操纵价格。4 .物料治理之冲突性上述目标之重要不仅随着行业之不同而相异，且各目标相互关联，相互矛盾，当某一
7、目标有所获时，可能另一些目标将被牺牲掉，详见下列所示要求之目标冲突之目标4.1低价购进高的存货周转率，为获得与保有物 料所支付之成本低,供应不虞间断, 质量的一致性，与供货商之良好关 系。4.2高的存货周转率为获得与保有物料所支付之成本 低，低价购进，低的人工成本，供 应小虞间断。4.3为获得与保有物料所支付之成 本低低价购进，高的存货周转率，完善 的纪录。4.4供应不虞间断低价购进，质量的一致性，与供货 商之良好关系，高的存货周转率。4.5质量的一致性低价购进，供应不虞间断，供货商 之良好关系，为获得与保有物料所 支付之成本低，高的存货周转率。4.6低的人工成本会阻碍其它所有目标之达成4.7
8、供货商之良好关系低价购进，高的存货周转率，供应 不虞间断，质量的一致性。5 .物料治理组织:采购生产两部门共同合作之物淞接用 凌 料 而 M前料IB算，供BM生Ie命令,理组织，其组织系统如下所示:物 料 g 辞6 .各部门所负责之物料治理业务：6.1 资料部存控组：6.1.1 物料存量管制与检讨申请补充及耗用，月报表之填造。6.1.2 存量管制卡之记载。6.1.3 会同会计室编列年度用料估量表及物料预算。6.1.4 物料之统一编号。6.1.5 盘点之轮办。6.1.6 呆废、及不适用物料之处理。6.1.7 库存物料保险之办理。6.1.8 物料治理规章之检讨与修正。6.2 资材部之采购组6.2.
9、1 国内外料之采购及会验。6.2.2 供应厂商数据之建立。6.3 资材部之仓储组6.3.1 点收检查入库物料品名及数量并签收6.3.2 入库物料之储存保管与查点及其储位之调整，并按先进先出之原理办理。6.3.3 出库物料之点数或过磅。6.3.4 标记识不卡 。6.3.5 登记库存记录卡，日清日结，确保料帐相符。6.3.6 记帐凭证，分类分月整理保管。6.3.7 呆废料及不适用物料之接管。6.3.8 成品接运入库，毛料或大宗物料送达需求工场机旁。6.4 总务部6.4.1 物料之运送及提运。6.4.2 拨发单之签收及分送。6.4.3 车辆装运数据之建立。6.4.4 邮寄及航寄提领递寄之办理。6.4
10、.5 每日工场产生废料之搬运。6.4.6 消防与安全器材之检查补充与换药。6.5 工务部6.5.1 原料之需求估量。6.5.2 要紧产品用料标准表之修正与补充。6.5.3 工场常用物料零配件之操纵与核发。6.5.4 工场用料之宽放料及其废料率之检讨改进与标准之订定。6.5.5 工场领料及追加料之审核。6.5.6 工令结报时，用料之审核。6.5.7 机具爱护保养工作之规划，及其零配件不正常损坏责任之鉴 定。6.6 技术开发部之品管组6.6.1 进厂物料之质量检验。6.6.2 新增机器设备及原材料检验标准及规格之订定。6.6.3 呆料，不适用物料及回收料之研究利用。6.6.4 废料之鉴定。6.6.
11、5 存量补充物料之检验。6.6.6 成品之检验。6.7 业务部6.7.1 产品交制单之填发 （须先与有关单位和谐工场能力、 机器性能及机力与供料。 ）6.7.2 成品交货及退货之处理。6.7.3 成品产销存量记录卡之记录。6.7.4 外销产品退税业务之办理。6.8 财务部6.8.1 采赚及标售之监办。6.8.2 存货明细表之办理。6.8.3 清点之轮办。6.8.4 废料之会同鉴定。6.9 工厂6.9.1 成品、退料及废料缴库。6.9.2 各工厂厂库 负责一个月常用物料零配件之收发保管与申请 补充，并各不发记库存记录卡备查。6.9.3 半成品、在制品之保管、登记与使用。6.9.4 无消耗记录及新
12、增机器零配件之请购。6.9.5 用料之请领、会验与结报。6.9.6 回收料之加工与利用。6.9.7 废料之会同鉴定。6.9.8 成品之包装标记与过磅。6.9.9 产品废料率超过标准之追查。7 .采购原理所探讨之课题计分下列六项：7.1 采购什么?(WHAT)7.2 何时采购?(WHEN)7.3 如何采购?(HOW)7.4 采购多少?(HOW MUCH)7.5 向谁采购?(FROM WHOM)7.6 何种价格采购 ?(AT WHAT PRICE TO BUY)8 .物料验收流程:流程讲明 :8.1 供货商将订购通知单、发票及物料送交物料库。8.2 物料库依据原订购通知单存根与供货商之订购通知单核
13、对无误后，开始验收工作。8.3 需要重检时予以重检， 否则点收数量， 开列物料验收单送交检验部门。8.4 检验部门依据合约书或材料检验规范或样本，作质量验收。8.5 物料体会收合格，物料入库，登记于材到库月报表，检验部门签章于验收单，分交有关部门。8.6 物料库按照验收单，登入于料请购登记簿内，采购部门登记于购料登 记簿内。8.7 物料体会收不合格后，决定检修或退回，检验部门签章于验收单，填 注理由，并于验收单内加盖应予扣款或退料章，分交有关部门。8.8 物料库按照验收单登入于物料请购登记簿内，采购部门登记于购料登记簿内（验收不合格） 。8.9 采购部门向供货商交涉或索赔或另行采购。9 .仓储
14、治理范畴：9.1 仓储治理之作业: （ 三定 ）仓库为储存物料之场所， 企业为达到经营之目的， 必须设置若干仓库以便储存物品，为求经济有效地利用仓库便需注意仓储之治理。9.1.1 仓位之布置与编号。9.1.2 储存设备之选用。9.1.3 物料摆置（储存）方法之选用。9.1.4 物料进出之管制。9.1.5 物料安全之防护。9.2 仓位之布置仓位布置前之考虑因素，仓位布置，一经决定，便无法变更，若欲变更将白费大笔金钞票，因此在仓位布置前需详加考虑下列事项：9.2.1 尽量减少物料之存放数量，使仓位布置咨询题由繁趋简。9.2.2 分析各种储放物料之性质，针对其特性而设置各种橱架与搬运工 具，并算出最大需用仓位容积。仓库之储放容积，仅就其有效容积而言，其运算公式如下：设A 1 =箱储区域总面积。A 2 =柜架储区总面积。A 3 =散储区总面积。F 1 =箱储空间利用率（通常为100%）。F 2 =柜架储存空间利用率（通常为 60%）。F 3 =散储空间利用率（通常为50%）。FV=容积吨当量=40立方吠/容积吨= 1.13立方公尺/容积吨H E =有效高度（搬运工具或人力可及之高度）。则全库有效容积吨位=（A1F1+A2F
