《转炉采用OG法煤气回收》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉采用OG法煤气回收（1页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、转炉采用OG法煤气回收，由转炉炉口逸出的烟气温度约为1550C，转炉汽 化冷却装置出口即一文入口烟气温度要求约为800-1000C。设置转炉汽化冷却 装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步 除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热 能供生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。9.1.1 转炉工艺原始数据转炉平均铁水装入量150t/炉转炉最大铁水装入量172t/炉转炉净冶炼周期36min其中吹氧时间15min转炉修炉方式上修炉9.1.2 转炉汽化冷却方式的设置转炉烟气冷却系统一般采用全段自然循环汽化冷却、水冷却以及根据转炉烟 道不同
2、段的不同特点分别采用强制循环汽化冷却和自然循环汽化冷却相结合即 复合冷却等三种方式。全段自然循环汽化冷却方式具有能够回收蒸汽、系统简单、节省投资以及耗 电少等优点；不足之处是靠近炉口部分烟道易爆管，寿命短。水冷却方式具有系统简单、压力低、操作简便等优点；不足之处是不能回收 热能、电耗高、投资高等。复合冷却方式具有即能回收蒸汽，又安全可靠、使用寿命长等优点；不足之 处是系统及操作复杂。复合冷却方式是较为先进的烟气冷却方式，目前国内外大、中型转炉多采用 该种方式，上海宝钢250t转炉、唐钢150t转炉均采用该种方式，投产后运行良 好，济钢 150t 转炉也采用该种方式。本设计拟采用复合冷却方式。（1）转炉汽化冷却烟道组成及结构本设计采用复合冷却方式，即根据转炉烟道不同段的不同特点采用不同的循 环系统。由于转炉修炉方式为上修炉，转炉烟道分为活动烟罩、炉口固定段、可 移动段、中I段、中II段、中III段，末段等七部分。烟道截面为圆形，其节 圆直径为2800，为防止积渣烟道拐点角度为55，烟气流速为2023.9m/s, 烟道总长度44m,烟道总受热辐射围档面积为359m2；烟道设备金属总重量（含 烟道支、吊架）为75t。
