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1、MM 煤矿底板瓦斯抽放巷受采动影响分析报告生产技术科2018.02.03MM 煤矿底板瓦斯抽放巷受采动影响分析报告MM 煤矿于 2017 年 2月 27日取得省安监局同意联合试运 转的批复，2018 年1月 3日中班复产后 3131 采煤工作面进行 了试生产，在推进过程中MM煤矿底板瓦斯抽放巷自初次来压 开始起一直跟进采煤工作面推进受采动影响。截止到2月3日 3131采煤工作面共推进了 66.4m（机巷累计推进65m，风巷累 计推进678m ） ,2月3日夜班在机巷推进至65m时，MM煤 矿底板瓦斯抽放巷对应采煤工作切眼以南 72m 巷道肩窝部位发 生一处顶板冒落情况。现将采煤工作面推进过程中
2、 MM 煤矿底 板瓦斯抽放巷受采动影响情况总结报告如下：一、采煤工作面及MM煤矿底板瓦斯抽放巷布置情况1. 采煤工作面布置情况3131工作面走向长度1500m，工作面长度153m，采用走 向长壁后退式回采工艺（由北向南推进），采空区处理采用全部 垮落法管理顶板，采煤工作面推进在3131 机巷采取柔模注浆方 式进行了沿空护巷。3131 工作面位于龙王洞背斜轴部宽缓区域、 3111 工作面以北，开采二叠系龙潭组一段 K1 煤层，煤层标高 +404.9m +479.3m。工作面煤层厚 0.8m 2.0m 平均 1.6m , 煤层倾角28 32，平均倾角30。2. MM煤矿底板瓦斯抽放巷布置情况313
3、1工作面机巷底板布置有MM煤矿底板瓦斯抽放巷，亥 巷道位于3131工作面煤层底板，距煤层平均1840m，距离 煤层法线9m 20m，平均10m左右。MM煤矿底板瓦斯抽放 巷在采煤工作面推进前110m段标高高于3131机巷0 7m, 以南段标高低于机巷25m。二、3131 采煤工作面初采期间矿压规律分析1、采煤工作面测站布置为观测工作面初次来压情况，在3 1 3 1 工作面支架布置了9 个支架载荷观测线点，分别为 10#、20#、30#、40#、50#、 60#、70#、80#、90#支架，由矿上技术人员每天定时定点观 测。其中 10#、20#、30#测点为下部测区， 40#、50#、60# 测
4、点为中部测区，70#、80#、90#测点为上部测区。2.采煤工作面及MM煤矿底板瓦斯抽放巷矿压观测情况工作面来压期间矿压观测情况如下表1 统计所示。表 1 工作面支架初次来压观测情况表机巷累风巷累序号日期班次观测情况计推进计推进(m )(m )12017.11.23早柔模沿空护巷3131工作面护巷支架段（前3模）施 工。5.85.82018.01.03131采煤工作面开始回采。3131采煤工作面推进12m后 从推进6m起开始对2018.01.0机风巷进行预裂爆破，孑L深3m，装药5条。放炮后10.910.9眼补孔段产生了一条裂隙带，裂隙带沿走向规整。7日夜班3131采煤工作面风巷预裂爆破段发生
5、了直2018.01.0接顶冒落，冒落面积为长6mx宽4mx高3m，冒落13132018.01.122.121.7不规整，小面积冒落。10日早班3131采煤工作面推进至机巷距煤壁 22.1m、风巷21.7m时，机巷顶板（推进9-15m段）有3根锚索孔出水，水量约2ma/h，支架支撑力变大，局部达29.2MPa。2018.01.1风巷老顶冒落，工作面上出口支架压力增大。24.222.73131采煤工作面推进至距煤壁23.8m时，某壁后方2018.01.1有长8.8mx宽2.5mx厚0.5m砂质泥岩破裂离层，26.923.31#支架有200mm受压陷入底板。2018.01.1MM煤矿底板瓦斯抽放巷3
6、15材料上山以南10m巷39.428.2道西侧肩窝部位有零星掉矸的现象。MM煤矿地板瓦斯抽放巷315材料上山以南20m巷2018.01.1道西侧肩窝部位有零星掉矸的现象；同时在调矸部位40.829.1能听见3131采煤工作面割煤机割煤声音。道西侧肩窝部位掉矸的现象加大，受压长度为30m ,102018.01.2受压掉矸部位可见零星铝土，在73#钻场处找顶找下42.433.4了一处长*宽*厚=1.5m*1.2m*0.8m的大块离层矸;3131机巷锚索出水点向前迈进，第9模锚索孔开始出水。MM煤矿底板瓦斯抽放巷开始补强支护，从315材112018.01.2料上山以南30m开始补强支护；315材料上
7、山岔口45.341.6段离层掉矸量增加。122018.01.2MM煤矿底板瓦斯抽放巷补强支护已跟进至起眼已51.249.4南38m，已支护段顶板为再出现受压脱层的情况。MM煤矿地板瓦斯抽放巷受压段已跟进至切眼以南132018.1.3155.759.370m。142018.02.03131机巷出水从第9模至16模，出水量略微增大6061.5约 3myh。MM煤矿地板瓦斯抽放巷锚杆补强支护已跟进至 70m，2月3日夜班在补强支护前方巷道西侧肩窝152018.02.072#钻场处发生了一处顶板垮冒，垮冒长 *宽*厚6567.8=4.8*4.5*0.8m。MM煤矿地板瓦斯抽放巷受压段锚网支护已跟进至切
8、眼以南70m。3. 采煤工作面矿压规律分析根据上述矿压显现的定性观测及支架阻力的定量观测可知：（1）9个观测点支架的最大工作阻力在1月10日达到峰值， 然后开始减弱，持续时间3天至1月12日。1月10 日工作面 机巷推进22.1m ,风巷推进21.7m ;至1月12 日,机巷推进至 25.7m，风巷推进至241m。同时该期间出现风巷直接顶垮落， 机巷顶板（推进9-15m段）有3根锚索孔出水，支架支撑力变 大，最大压力超过31MPa。工作面推进至距煤壁238m时，煤 壁后方有长8.8mx宽2.5mx厚 0.5m砂质泥岩破裂离层，1#支 架有 200mm 受压陷入底板。由此可知工作面初次来压步距在
9、 21-26m 之间。（2）1月16日至1月18日之间，支架观测测点压力又经 历一次较大波动，支架压力最大达30MPa，由此可知周期来压 已经显现，1月16 日,机巷推进至386m，风巷推进至262m， 周期来压步距约12.9 m，持续时间2天。（3）从工作面支架上、中、下部的矿压观测情况来看，风 巷顶板最先垮落，然后带动采场中部顶板垮落，采场下部顶板最 后垮落，因此沿空留巷巷旁墙体在该阶段受压较小，未出现明显 变形。同时根据在该范围布置的围岩变形观测显示，此阶段围岩 变形较小。（4）随着工作面继续向前推进，工作面顶板垮落后，墙体 将持续受力，墙体所受压力降逐渐增大，巷道变形开始显现。三、MM
10、煤矿底板瓦斯抽放巷支护情况1. 巷道原支护情况MM 煤矿底板瓦斯抽放巷布置在煤层底板茅口灰岩中，在 巷道掘进后较为完整。在顶板条件较好段采取裸巷管理，顶板层 理发育段采用素喷支护，贲浆厚度在2 5cm左右，局部点施工 直径18，长度1600mm长的锚杆。MM 煤矿底板瓦斯抽放巷现对应采煤工作面推进影响段为 素喷支护，底抽巷标高位于机巷上方，距离煤层法线9m作业， 在315材料上山以南30m段顶板肩窝冒落后，可见顶板已有零 星铝土，说明该段巷道距离煤层已较近。2. 巷道受压后采取的补强支护MM 煤矿底板瓦斯抽放巷在采煤工作面采动影响现象后， 矿制定了补强支护措施，在 MM 煤矿底板瓦斯抽放巷巷道
11、西侧 分两步采取措施补强措施。第一步是在对 MM 煤矿底板瓦斯抽放巷超前采煤工作面推 进前方 60m 外进行锚网索联合支护；第二步是在采煤工作面采 煤压力影响稳定后，在采煤工作面推进后方40m 150m夕卜进 行喷浆永久支护。本次发生冒顶原因为正在补强支护过程中，还 未超过采煤工作面采动影响段造成顶板受压。、3131工作面回采对MM煤矿底板瓦斯抽放巷的影响及规1.400m 北西翼底板瓦斯抽放巷受采动影响分析在3131工作面机巷推进至394m时,MM煤矿底板瓦斯抽放巷在工作面对应采空区后方侧 7m 外 20m 段巷道西侧肩窝 部有零星离层掉矸现象；在采煤工作面机巷推进至 42.4m 时， MM煤
12、矿底板瓦斯抽放巷在工作面对应采空区后方侧10m 40m 段巷道西侧肩窝部大面积离层掉矸现象；在采煤工作面机 巷推进至65m时，MM煤矿底板瓦斯抽放巷在工作面对应采空 区至前方侧 7m 段受采动影响。2.在 MM 煤矿底板瓦斯抽放巷 73#钻场、72#钻场及 315 材料上山处巷道离层较为严重，可知 MM 煤矿底板瓦斯抽放巷 断面越大处、岔口处更易受压冒顶。3.2 月 3 日夜班 MM 煤矿底板瓦斯抽放巷在 72#钻场顶板 冒落，所冒落大块矸石夹有结核构造，可知地质构造带更易发生 受压冒顶。4. 根据以上受压规律分析可得知 MM 煤矿底板瓦斯抽放巷 受采动影响范围随采煤工作面推进而跟进，巷道顶部肩窝离层掉 矸表现段为采煤工作面煤壁以南10m 煤壁以北30m段。5. 本次 72#钻场垮冒点垮冒矸石为灰岩与铝土层交界层，灰 岩厚度仅有 1m 岩柱。6. 在 MM 煤矿底板瓦斯抽放巷离层掉矸段，施工锚杆孔时 无卡钻现象，同时树脂药卷也能顺利送至孔底，可得知巷道受压 段顶板只存在塑性变形无深部离层及断裂。五、下步措施1.立即停止采煤工作面回采作业，待 MM 煤矿底板瓦斯抽 放巷补强支护超过采煤工作面采动影响范围段后恢复采煤工作
