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1、. .中国新兴建立开发总公司 发布2004-05-01实施2004-04-18发布散热器组对及安装工程施工工艺标准Q/ZXJZ J5332004Q/ZXJZ中国新兴建立开发总公司企业标准ICS- 优选. .目 次1 适用范围12 引用标准：13 术语14 材料要求15 主要机具16 作业条件17 操作工艺18 质量控制39 质量标准310 成品保护5. .word.zl. .散热器组对及安装工程施工工艺标准1 适用范围本章适用于灰铸铁柱型813除外和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型和串片型散热器的安装工程。2 引用标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑给
2、水排水及采暖工程施工质量验收标准 GB50242-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册DBJ101-26-96 市标准3 术语试验压力test pressure管道、设备进展耐压强度和气密性试验规定所要到达的压力。4 材料要求4.1 散热器铸铁、钢制：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。4.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、弯头、弓型弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质
3、量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜不超过1.5mm厚,或采用耐热橡胶垫，并符合使用压力要求。4.3 其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和标准要求。5 主要机具5.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动或手动试压泵、砂轮锯、套丝机。5.2 工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。5.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。6 作业条件6.1 组对场地有水源、电源
4、。6.2 铸铁散热器片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。6.3 室内墙面和地面抹灰完毕。6.4 室内采暖干管、立管安装完毕，连接散热器的支管预留口的位置，标高符合要求。6.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。7 操作工艺7.1 工艺流程；散热器单组水压试验外拉条预制、安装散热器组对编制组片统计表刷漆系统试压支管安装散热器冷风门安装散热器安装7.2 编制组片统计表：按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。7.3 散热器组对：7.3.1 组对前要备有散热器组对架子。7.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片或采用耐热橡胶垫，应尽量使用成品垫片
5、，组队后垫片外漏不应大于mm。7.3.3 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。7.3.4 按统计表的数量规格进展组对，散热器片组对前，做好丝扣的选试。7.3.5 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上耐热橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回*倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。7.3.6 将组对的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。7.4 外拉条预制、安装；7.4.1 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢进展调直，两端收头
6、套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一道。7.4.2 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用搬子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。7.5 散热器单组水压试验；7.5.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。7.5.2 试压时翻开进水阀门，往散热器内充水，同时翻开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。7.5.3 试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 7.5.4 加压到规定的压力值时，关闭进水阀
7、门，持继23min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。7.5.5 如有渗漏处用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口处长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。7.5.6 翻开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处补刷二道防锈漆，并均匀涂刷面漆一道。7.6 散热器安装：按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格、刷过一道面漆的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。7.7 托钩和固定卡安
8、装：7.7.1 柱型代腿散热器固定卡安装；从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。7.7.2 挂装柱型散热器：托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。7.7.3 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡
9、孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度。7.7.4 用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡，托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。7.7.5 柱型散热器的固定卡及托钩的加工制作，托钩及固定卡的数量和位置按建筑设备施工安装通用图集91SB1加工与安装。7.7.6 用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。7.7.7 辐射对流散热器FDS型型托钩：辐射对流散热器的安装方法
10、同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四周上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器另一种做法是按厂家带来的托钩进展安装。在混凝土预制板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。7.7.8 各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工标准要求。7.8 散热器固定：7.8.1 将柱型散热器包括铸铁和钢制和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧，如采用耐热橡胶垫，炉堵和炉补心不能抹油。7.8.2
11、带腿散热器稳装：炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。7.8.3 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。7.8.4 圆翼型散热器安装：将组装好的散热器抬起，轻轻放在托钩上找直、找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。7.8.5 钢制闭式串型和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。7.9 散热器冷风门
12、安装：7.9.1 按设计要求，将需要打放风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用丝锥攻丝。7.9.2 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，如采用耐热橡胶垫时，炉堵上不抹铅油。在散热器上用管钳子上紧。在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外、向下斜45宜在综合试压前安装。7.9.3 钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打放风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责做好。 7.9.4 钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，订货时提出要求。7.9.5 圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打放风门眼，做法同炉堵上装风门。8 质量
13、控制8.1 安装于窗户下面的散热器要求居中安装。8.2 落地安装的柱型散热器，要求14片及以下的安装两个腿片，15-24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。8.3 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm。9 质量标准9.1 主控工程9.1.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。9.2 一般工程散热器组对应平直严密，组对后的平直度应符合表9-1规定。项次散热器类型片数允许偏差mm1长翼型2445762铸铁片式钢制片式315416256表9-1 组对后的散
