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1、 钳工学生实习报告钳工学生实习报告合集八篇 在经济飞速发展的今日,越来越多的事务都会运用到报告，报告具有双向沟通性的特点。那么什么样的报告才是有效的呢?以下是我细心整理的钳工学生实习报告8篇,希望能够帮助到大家。 钳工学生实习报告 篇很快我的实习期已经结束了,这个时间里的确很辛苦,但却学到了许多东西。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的学生的必修课，特别重要也特殊有意
2、义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。 从平安教化,动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发觉它的不足）;这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们相识到动手
3、的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的,没有实际的体验，发觉不了自己的动手实力,这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点；从修整形态到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。高校生钳工实习报告范本钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问,同
4、时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 在实习过程中我们取得了劳力成果-精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的,这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧! 钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也巩固了自己的学问,这一切都给我留下了美妙的回忆。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做
5、“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践实力差了,这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。高校生钳工实习报告范本钳工学生实习报告篇2 为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说,它是很难遗忘的,终归是一次真正的体验社会、体验生活。 要进行钳工实训,平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动
6、作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。 通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项:辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小
7、,锉刀推到中间位置时，两手压力相同,接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 同时我也知道了钳工的平安技术为： 1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2,运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气,还要做到位
8、，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时，却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 其次项：轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先
9、初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急,把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当
10、真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践实力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充，能填补其中的
11、空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 其次项：危急的焊工 在电焊实训中，我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过肯定的动手操作实践，驾驭了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅。 1、了解常见的焊接方法,所用的设备、材
12、料、工艺及应用实例。 2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3、了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。 4、了解电焊的平安技术。 5、初步驾驭电焊的应用范围。 总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤,反而在实训中时常会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难
13、事，只要功夫深,铁杵磨成针！ 时间匆忙,岁月流梭，转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!钳工学生实习报告 篇3时间匆忙，岁月流梭! 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到
14、每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢? 一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 )拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况
15、。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进行切断了。 切断工件一般要留意的是:1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短,)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 )手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了许多： .了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。2.金工实习培育和熬炼了我
16、们,提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学
