化工装备的本质安全化1本质安全与本质安全化1）本质安全是指机器、设备本身所带有的安全是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全2）本质安全化是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量3）本质安全化的基本内容(1)人员本质安全化：(2)机具本质安全化：(3)作业环境本质安全化：(4)生产管理本质安全化：2石油化工装备的本质安全化1）石油化工装备安全运行的特点人一—机系统安全性的要求也会与经济条件产生矛盾但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此对安全性的研究范围：①设备运行安全性②工作安全性③环境安全性④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化(1)本质安全化的概念综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
2)本质安全化的主要标志①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下3安全设计准则国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化1）生产设备安全设计的准则(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则(4)优先采用本质安全化措施的准则(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则2）生产设备安全设计的一般要求(1)适应能力(2)预防破裂(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备必须使用时，应采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全②如因材料老化或疲劳可能引起危险时，应选用耐老化或抗疲劳材料制造零部件，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限③易腐蚀或空蚀的零、部件应选用耐腐蚀或空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
另外，可采取防腐蚀的结构设计④禁止使用能与工作介质发生反应而造成风险(爆炸、生成有害物质等)的材料4)稳定性(5)表面、角和棱(6)操纵器、信号和显示器(7)工作位置(8)照明(9)润滑(10)吊装和搬运(11)检查和维修3）实现本质安全化的基本方法(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件①以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品②按本质安全化要求，重新设计工艺流程、设备结构、形状和选择能源③消除事故可能发生的必须条件2)设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障和工艺异常①用机械化程序控制代替手工操作是保证安全，防止错误操作的根本途径②积极进行自动化机器人的研究、生产，逐步替代人去从事险、脏、累、尘毒及其它人们不愿从事的工作③采用和创造安全装置常用的安全装置有：屏护装置，密闭装置，自动和联锁装置，保险装置，自动监测、报警、处置装置，以及指示灯、安全色等辅助性安全装置3)设置空间和时间的防护距离，尽量使人员不与具有危险性、毒害性的机器接触①将具有危险性、毒害性的机器围封于特定场所，如抗爆间、密闭室、安全壳内等，使之与人员及周围环境保持一定的安全距离，进行空间隔离②在人员与机器之间或机器周围，设立隔断墙、防爆墙、隔火间、隔爆间、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避难设施(安全滑梯、滑杆、通道等)。
③围栏、护网可起部分隔离作用，只用于其它隔离措施无法实行的情况④时间隔离是为避免相邻作业事故后相互影响，而确定错开作业时间，达到隔离目的但它易随着人为因素而失效，所以只在其他隔离措施无法实行时才运用4)根据生产特点，搞好安全措施的最佳配合从两个或两个以上的相对安全措施的最佳组合中，求取最大限度的安全效果对重要、危险的部位要采用双重、多重安全保障措施综上所述，对于从根本上发现和消除事故、危害的隐患，防止错误操作、设备故障时可能发生的伤害的各种安全技术措施，本质安全化原则和技术是最为有效的措施，它将贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面第 页 共 页。