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1、检验基础知识培训检验在企业生产中的地位和作用：一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。二、质量检验的基本职能：概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）、度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。（3）判断。根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的 质量标准。（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品 决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。基本职能，可以概括
2、为以下四个方面：1、把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就 存在的，不管是过去还是现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可 能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的 过程，人、机、料、法、环（4M1E等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可 能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100% 勺合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验收报 告工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不 投
3、产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而 出厂，才能真正保证产品的质量。2、预防的职能：现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用， 同时还要起预防的作用。广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产 过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：(1) 、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的 测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。 这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为
4、了计算工序能力的大小 和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状 态，贝U要及时组织技术采取措施。提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合 格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的(备注：工序能力的计算使用， 目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文 没有详细说明)(2) 、通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件)，当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目
5、的是为了预防大批出现不合格品。正式成 批投产后， 为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到 工作地去进行巡检回抽查(即巡检)，一旦出现问题，应及时采取措施予以纠正，以预防不 合格品的产生。3、报告的职能：报告的职能也就是信息反馈的职能，这是为了使领导者和有关质理管理部门及时掌握生产 过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质量决策，了解产 品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果以报告的形式，特别是计算所得的指标， 反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的措施。报告的主 要内容如下：(1) 、原材料、外购件
6、、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。(2) 成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失。(3) 按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列 图分析。(4) 产品报废原因的排列图分析(5) 不合格品的处理情况报告(6) 重大质量问题的调查、分析和处理报告(7) 提高产品质量的建议报告。(8) 其它有关报告。4、改进的职能：质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和质量预防作 用的关键， 也是检验部门具体参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产 经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产现场，对生产中影
7、 响人、机、料、法、环等因素的了解最清楚，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员 了解质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施， 这也是质量检验人员的优势所在。特别是实行设计、工艺、检验和操作人员联合起来搞质 量改进，才能加快质量改进的步伐，并取得更好的效果。二、质量检验的“三性”建设“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的 基本要求， 对发挥检验工作的作用十分重要。1、检验工作的公正性所谓检验工作的公正性，是指检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自已 的职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情秉公办事，认真负
8、责， 实事求是。2、检验工作的科学性3、检验工作的权威性：权威性是正确进彳丁检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任 感和尊重程度。树立检验工作的权威是十分必要的，是保证产品质量和生产工作正常进行 的重要条件。我们当前许多企业的质检部门和质检人员，缺乏必要的权威，因此检验监督 工作很难进行，不利于保证产品质量。检验人员的话工人可以不听，检验部门的决定，下 面可以不执行，少数企业甚至出现生产与检验人员对立的情况，如果出现这种情况，将是 工厂十分危险的现象，但是作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威性，让 别人信服。检验人员的权威在实际工作中主要来自以下三个方面：一
9、是来自检验人员过硬的思想和本 领，这是在长期的实践中，依靠工作的科学性和公正性，以及为企业和用户服务的过程中 逐步形成起来的。具备令人信服的工作作风，所出具的检验技术报告能得到生产和技术部 门的信赖，能确保检验结果的真实性、客观性，能用准确的数据作出准确的判断。在企业 内部检验中，能使产品检验同过程控制(IPQC结合起来，使之溶为一体。可以更有利于 提高工序质量，如果产品检验人员能够做好质量监督、质量服务员，也就是当好生产部门 保证质量的参谋，那么检验工作的权威性也就自然而然的形成。二是从制度上明确检验人 员的职责和权利，例如，通常许多公司规定，当操作工人违犯操作工艺规程时，检验人员 有权责令
10、其停止生产，未经首件检查确认合格时，生产工人不得正式成批生产。三是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其检验人员正确行使其规定 的权力，产品的符合性性判断（合格或不合格）由检验部门根据技术标准作出决定，任何 人不得擅自更改。通常质量保证比较好的企业，其质量 部门的业务受控于集团质量总监， 因此IS09000的2000版特别要求了企业最高 领导人对质量体系的责任。质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人间的互检和专职检验人员专检相结合的一种检验 制度。1、自检：自检就是生产者对自已所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并 做出是否合格
11、的判断。2、互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品 进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅 有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批的出现废品，而已有利于搞好班组团结， 加强工人之间良好的群体关系。3、专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它 是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现化生产中，专 职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测 量仪也比较精密，检验结果也比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于
12、生产工人有严格 的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影 响。二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂， 每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应 该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加 盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名，表示该工序达到了规 定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。三、质量复查制：为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出 厂前，要请与产品
13、有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文 件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量 问题的处理是否合适。这种做法， 对质量体系还不够健全的企业，还是十分有 效的。二、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。1、“三不放过”的原则：一旦出现不格品，则应：A、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再 现和重复发生。B、不查清责任者不放过，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素 质
14、，改善工作方法和态度，以保证产品质量。C、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格原因，还是查清了责任者，其目的都是为了落实改进的措施“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正 发挥检验工作的把关和预防的职能。2、两种“判别”职能：检验管理工作中有两种“判别”职能：A、符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格。 这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标 准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的， 但也不尽然。人们
15、可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至 完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。所以不 合格品不一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。这种判别称为适用性 判别。由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部 门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定。这类审理委员会在国外称为MRB( Material Review Board ),应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表 共同组成，重要产品应有严格的审查程序和
16、制度，比如我们常用的特采审批程序，就采用 MRB来完成这一审批过程的。C、分类处理：对于不合格品可以有以下几种处理方法：a报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予以 报废处理。6返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返 工决定是非常简单的，检验人员就可以决定，而不必提交主管审查。C返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格 品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。d原样使用，原样使用也称为直接回用。就是不加返工和返修，直接交给用户使用，这种 情况必须有严格的申请和审批制度。特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。D
