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1、富水河大桥栈桥施工方案 Xx高速公路C2标Xx大桥栈桥施工方案编 制： xx高速公路C2标项目部二一五年二月二十八日1目 录一、工程概述 11.工程概况 12.水文、地质情况 13.栈桥概述 1二、栈桥设计 21.栈桥设计标准 22.栈桥结构形式 23.栈桥构造 3三、栈桥施工 31.施工工艺流程图 32.主要施工方法 4四、栈桥施工设备、人员配置及时间安排 81.机械设备及人员配置82.施工、使用时间安排 8五、栈桥施工材料用量 8六、测量控制方案 9七、安全保证措施 10八、预防措施 12九、栈桥施工及使用时间的防洪、防汛措施 13十、栈桥拆除 14- 1 -富水河大桥栈桥施工方案 丰城南
2、枢纽富水河大桥栈桥施工方案一、工程概述1、工程概况富水河大桥为丰城南枢纽跨越桥东镇富水河而设的一座大桥，中心桩号为K92+410米，全长247米。桥跨布置为4*30+4*30m的先简支后连续预应力砼小箱梁，桥幅宽度：左幅17m，右幅13m。 下部构造桥墩为双柱式墩配钻孔灌注桩基础，墩柱直径采用1.6/1.8米，桥墩桩基础直径采用1.8/2.0米。桥台0号左桥台采用柱式桥台，桩基础直径采用1.8米， 0号右桥台及8号桥台采用双片肋台配钻孔灌注桩基础，桩基础直径采用1.8米。2、水文、地质情况（1）水文资料本桥设计标准主要数据如下：荷载等级：公路级, 设计洪水频率：1/100，设计水位：27.56
3、米，LW=23.2m。 （3）地质资料桥位区位于冲洪积平原地貌，地势平缓，覆盖层较厚，下伏基岩为前震旦系板溪群板岩，岩体风化强烈，全强风化层较厚，无明显的不良地质，中风化基岩质地较硬，但具有明显的各向异性，特殊性岩土主要表现为深埋性淤泥质粉土，该层透水性差，力学性质差，故桥位区工程地质条件较为复杂。3、栈桥设计概述为进行富水河大桥水中桩基础、承台、墩身以及梁部施工，满足施工所需的机械设备、材料运输及施工人员的安全通行，结合河道泄洪要求与地形条件，在河道上架设，全长91.2m的施工栈桥。东岸从1号墩富水东堤K92+320位置开始架设至4号墩K92+411.2富水西堤结束，全长91.2m。从富水大
4、桥1墩至4墩栈桥的边缘线离主线桥边缘线150cm。 二、栈桥设计为保证栈桥施工和使用安全，根据现场实际情况并结合以往工程的施工经验，设计洪水位27.56米，1#墩与4墩旁边的河堤地面标高27.6，考虑到栈桥主梁为工字钢，因此桥面标高设计27.6。设计院设计常水位 ，栈桥梁底离设计常水面净空 ， 栈桥K92+320K92+411.2采用工字钢结构，全长91.2m，桥面宽6m，钢管桩基础，共16跨，每跨5.7m共2联，因栈桥加工场地选在5墩右侧，所以栈桥架设在大桥的右侧便于材料运输。 1、栈桥设计标准:(1)栈桥承载力要满足：600kN履带吊在桥面上行走的要求、300kN混凝土罐车行走要求。(2)
5、栈桥的平面位置不得妨碍钻孔桩及承台等基础施工，能够满足整个施工期间的要求。(3)栈桥在施工及使用过程中要确保水道安全、泄洪正常。2、栈桥结构形式栈桥设计: 25.78m连续梁全长91.2m，每8跨设制动墩，主梁为I40a工字钢。桥面宽设计为6m，两边设置高度1.2m栏杆。3、栈桥构造栈桥结构自下而上依次为：（1）、钢管桩基础：栈桥钢管桩基础分普通墩基础和制动墩基础。河床砂砾层覆盖根据地质报告：均在6.57.1。考虑到主河道水流影响，不利于钢管桩稳定，因此墩基础采用单排两根630*8mm钢管桩，中心间距4。每8跨设计一个制动墩，采用双排4根630*8mm钢管桩，管桩之间的中心间距：横向为2m，纵
6、向为2m。钢管桩内灌砂，桩间设置剪刀撑，以增加栈桥的整体稳定性。（2）、45a工字钢横梁：钢管桩桩顶横向设置2榀并排焊接的45a工字钢做为上部结构的垫梁。（3）、40a纵向主梁：纵向主梁采用13组40a工字钢，工字钢间距0.5m。（4）、桥面系：纵向主梁顶部满铺厚度为12mm的花纹钢板做为栈桥的桥面。（5）、最后安装48*3.5mm的钢管栏杆、照明等附属结构。三、栈桥施工1、施工工艺流程图：钢管桩加工振动锤与钢管桩连接履带吊吊钢管桩就位测量定位振动下沉钢管桩钢管桩桩间连接桩顶设两榀45a横向垫梁纵向安装40a工字钢桥面板12mm厚花纹钢板安装设栏杆、照明等附属结构安装2、主要施工方法根据现场实
7、际情况，采用履带吊用钓鱼法进行钢管桩施工，用悬臂推出法和钓鱼法相结合进行栈桥架设。钢管桩采用KH500型履带吊机夹DZ90型振动锤进行插打。施工机械就位，先将栈桥第一跨钢管桩打完，然后安装桩顶横向垫梁、纵向I40a工字钢主梁，最后满铺12mm厚的花纹钢板做为桥面板。施工机械移位至第一跨桥面适当位置按同样方法进行下一跨施工。所有焊接工艺必须满足国家钢结构焊接质量标准，桩帽钢板与钢管桩焊接每个面焊缝长度不小于10cm，至少对称46个面，焊脚高度不小于8mm。具体见详图：设置两个桥台，桥台背墙采用C25混凝土，50宽，桥台与钢质栈桥之间留10伸缩缝。（1）钢管桩基础施工 栈桥钢管桩为直径6308mm
8、，钢管接长焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，不得少于90，对接接头加竖向拼接板，拼接板为10020010，每个接头不得少于8块拼接板。钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合：椭圆度：允许偏差0.5%D，且不大于5mm（D为钢管桩外径）外周长：允许偏差0.5%C，且不大于10mm（C为钢管桩周长）纵轴线弯曲矢高：允许偏差0.5%L，且不大于30mm（L为钢管桩长度）钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成管身变形和损伤。 振动下沉钢管桩a、利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度；b、吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合要求后钢管桩整体下
9、插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整），此时在自重作用下，钢管桩入土；c、在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩的倾斜。打桩时先打23锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕，接着增加打桩次数，然后校正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度达到3m后，方可连续沉桩。停锤时，以桩尖标高为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则须连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应休息一天时间再复打。现场应确保钢管桩的入土深度，设计上要求穿过砂砾覆盖层，并打入强风化岩层（以打不动不止）
10、,并视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。钢管桩下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。 沉桩偏差沉桩偏差：桩位平面位置：10cm 桩 顶 标 高：10cm桩身垂直度：1%每个墩位的钢管桩捶打完成后，应对桩的偏斜及入土深度按照要求进行检查，检查无误后进行桩间的连接。连接材料采用14槽钢与16槽钢。普通墩横向连接并增加剪刀撑；制动墩纵横向均要进行连接并增加剪刀撑，使之形成板凳桩，以加强栈桥的整体性和稳定性。剪刀
11、撑的施作尺寸需根据现场尺寸下料，高程位置根据施工时实际水位情况确定。同时可依据现场实际打桩情况向管桩内填充河砂以增加其稳定性。依据钢管桩入土深度情况拟采用桩长1012m（图中设计均按12m）不等的钢管桩，钢管桩应打入强风化岩层至少1m以上，当入土深度不满足要求时，应根据现场打桩情况及时进行加固支撑处理，必要时可将栈桥和钻孔平台进行连接以增加整体稳定性。（2）上部结构施工 桩顶连接及桩顶横向垫梁桩顶连接是为了增加横向钢管桩之间的立面刚性，使之受力均匀。桩顶连接和桩顶垫梁按施工设计图施工。当钢管桩桩位与设计桩位偏差过大时，应检算后决定是否加强或增设分配梁。每排钢管桩插打完成，经检查合格后，及时焊好
12、桩顶联结系。桩顶连接与钢管桩之间采用焊缝连接，焊缝高度为hf=8 mm。 横梁安装及桩顶处理一排钢管桩桩顶测量必须在同一水平面上，桩帽75075010钢板与钢管桩周边焊接，I45a工字钢直接安放在桩帽钢板上，进行焊接,工字钢与桩帽钢板必须密贴。制动墩加焊10槽钢斜撑。 纵向主梁的架设、桥面板铺装及附属结构施工拼装、架设完成后，在上部安装I40b工字钢纵向主梁，然后顶部倒满铺厚度为12mm的花纹钢板做为桥面,如果采用非花纹钢板，则在钢板上焊16螺纹钢，间距60防滑条。栈桥两侧栏杆高1.2m，纵向间距1.5m，采用483.5mm焊接钢管焊接，焊在栈桥桥面板上，距外侧15cm位置处，主要电缆和输水管
13、等设施搁置在上面，以减少对交通的干扰。栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简洁美观。 栈桥温度伸缩缝布置：为适应栈桥钢构件温度变化,栈桥在8号栈桥墩设置一道温度缝,缝宽6cm,伸缩缝处I桥面钢板断开，纵向工字钢在横梁工字钢上不焊接。四、栈桥施工设备、人员配置及时间安排1、机械设备及人员配置为加快施工进度，栈桥施工队投入施工设备：50T履带吊2台、DZ60或DZ90型振动锤各2台、250kw发电机2台、25T汽车吊2台、电焊机10台。2、施工时间安排从栈桥施工所需的加工、堆放场地、施工用电及人员、材料、设备进场等前期准备工作达到栈桥施工条件开始：采用东岸与西岸同时向中间施工，计划时间为3040天完成。栈桥施工完毕经检查验收满足桩基础、承台、墩身及现浇梁施工安全要求后，即投入使用直至现浇梁施工完毕，栈桥安全拆除为止。每个栈桥施工队分为四个作业组，即栈桥材料准备组、栈桥材料运输组、钢管桩施工作业组和栈桥上部施工作业组。栈桥材料准备组主要负责作业面施工栈桥用材料的加工，拟定15人
