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1、批准：审核：编写：钢筋工程施工作业指导书钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋接头连接钢筋质量检查和验收。一、钢筋加工及技术要求钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料钢筋长度放线钢筋切断钢筋弯曲放样钢筋弯曲钢筋接头加工钢筋验收和分类堆存1.钢筋下料1.1钢筋下料依据（1）结构布置图、钢筋图。（2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。（3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。1.2钢筋下料过程施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开出钢筋下料单。经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。水电工程使
2、用的级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开35d（d为钢筋直径），同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。根据钢筋种类、形式的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，复核无误后交钢筋厂加工。钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。1.3钢筋下料注意事项（1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。（2）弯
3、曲钢筋的角度要准确。（3）钢筋型号尽量减少。（4）便于绑扎。2.钢筋加工2.1钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进行，钢筋厂另设置成品堆放场和来料堆放场地。2.2加工厂内钢筋运输在露天场地进行钢筋加工时，钢筋装卸采用汽车吊并辅以人工配合进行，钢筋短料采用人工小推车辅助搬运，分类堆放。2.3钢筋配料、长度标记、切断2.3.1钢筋配料、长度标记根据技术部审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。2.3.2钢筋切断钢筋长度标记完成后，启
4、动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。钢筋切断采用钢筋切断机。2.3.3钢筋切断质量要求(1)钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。(2)在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。(3)切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。(4)切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。2.4钢筋弯曲2.4.1划线标志将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和同一形状根
5、数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。2.4.2试弯和加工在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。2.4.3钢筋弯曲的质量要求(1)级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。(2)弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。(3)弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过表1-1中的允许偏差值。 加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称
6、允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差构件砼20mm30mm4钢筋转角的偏差32.5钢筋加工技术要求（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。（2）钢筋平直，无局部弯折。（3）钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。（4）受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值10mm，钢筋转角的偏差3，箍筋各部份长度的偏差5mm。2.6钢筋分类堆放每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片
7、”，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡。施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用对焊处理后作为架立筋。厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。由于钢筋容易生锈，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。二、钢筋运输加工成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单（这里指领料单）验货，同时办理出厂领料手续。并在领料单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录。钢筋运输主要采用平板车。在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保
8、护措施。钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。钢筋装车时，要控制钢筋伸出车两侧长度。钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存。三、钢筋安装3.1钢筋安装工艺流程在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：测量放线搭排架焊架立筋钢筋绑扎接头连接垫撑砼块和预留保护层检查校正钢筋位置、尺寸接头取样钢筋验。3.2测量放线和架立筋焊接测量将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选
9、用2232钢筋为宜。由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，尽量不要用已加工好的结构钢筋代替。3.3钢筋绑扎底板钢筋绑扎后进行模板安装。底板钢筋绑扎前，在架力筋上标记钢筋间距，按标记逐根绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎紧。钢筋绑扎时须注意钢筋保护层的大小（设计保护层）、钢筋的间距及止水边第一根钢筋的位置应准确。边墙和顶部钢筋绑扎可在模板安装前进行。在边墙和顶部绑扎钢筋时，用1.5钢管和扣件搭设脚
10、手架，上铺5cm厚木板或竹跳板加固作为工作平台。在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋的保护层； 3.4.渐变段钢筋绑扎 渐变段钢筋的特点是：钢筋形状复杂，大多钢筋有递变规律（不论直筋或带圆弧的钢筋），加工制作要求准确，安装的位置也要求准确，否则无法满足设计要求。为简便施工，渐变段钢筋每一组相邻的5根钢筋为一种编号。在钢筋运输过程中，将每一编号的一组钢筋为一种尺寸顺序装卸车，并按安装顺序排列好，在钢筋安装过程中，按序传运至工作面绑扎。渐变段底板钢筋绑扎的施工顺序同底板。边顶钢筋绑扎前，先进行内侧模板安装验收，合格后再进行钢筋绑扎。钢筋先施工靠内模面钢筋，再施工靠外模板面钢筋。四、钢筋接头连接钢筋接头采
11、用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋接头以机械连接为主，焊接绑扎为辅。4.1钢筋绑扎连接直径较小的钢筋主要采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；（3）直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任
12、意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）绑扎接头的搭接长度应符合表4-1中的要求。钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别受拉区受压区级钢筋30d20d级钢筋35d25d注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。4.2焊接连接轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均可采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。搭接电弧焊主要适用于1040mm直
13、径的热轧钢筋，如直径25mm的级钢筋采用搭接焊，焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，且不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。搭接电弧焊的质量要求：（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，必须位于同一直线上。（2）钢筋搭接（帮条）焊长度规定见下表。（3）钢筋搭接（帮条）焊焊接参数见下表。钢筋搭接（帮条）焊长度钢筋级别焊缝型式搭接（帮条）焊长度级单面焊；双面焊8d；4d、级单面焊；双面焊10d；5d钢筋搭接（帮条）焊焊接参数焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊102225403.244590180180240立焊102225403.24458015012
14、0170焊接接头钢筋位置要求：（1）在同一构件内的焊接接头相互错开。（2）在任一焊接接头中心至长度35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。（3）同一排钢筋接头位置按35d错开。五、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见下表： 钢筋安装允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚六、钢筋施工控制要求（1）施工人员、技术人员及管理人员全面学习规范内容；（2）钢筋进厂前进行拉拔实验及外
15、观检查，加工过程中进行抽查，发料时砼队技术员再一次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准；（3）钢筋进料及收料、加工过程要进行详细记录并有当事人签名；（4）加工过程及质量必须符合规范要求，加工设备必须由专人操作；（5） 定期对工人进行技术培训，提高其质量意识和技术水平；（6）在砼浇筑过程中，严禁为方便浇筑擅自移动和割除钢筋，若必需移动或割除时，应通过监理和设计同意并严格按相关技术措施执行；七、钢筋绑扎的安全控制（1）在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。（2）在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等，避免这些物件放置不稳定或
