《铝合金门窗车间工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金门窗车间工艺（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铝合金门窗车间工艺The manuscript was revised on the evening of 2021 铝 合 金 门 窗 制 作浙江中哲幕墙装饰有限公司铝合金门窗车间制作1、制作工艺工艺流程选料f下料f钻孔f铣削f半成品组装（注胶）f包装f入库操作工艺各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。选料：按照设计图纸的材料要求，对型材表面质量进行检查，型材表面 应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。下料：按照工艺加工图所注尺寸进行定位切割，切割应结合所用铝合金 型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注 意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致
2、，以免影响 美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料 宜采用450角切割。冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在 铝型材上划好线。组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般 采用专用的连接铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门 窗上的各种密封条，按照施工工艺要求将其插入或压入即 可。组装用的螺钉，全部采用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀 破坏。包装：半成品经检验合格后，清理干净，对所加工尺寸进行明确标示， 即可进行包装，与墙体结构部位连接的夕卜框使用塑料胶粘 带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角 应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量
3、应满足现场成品保 护需要。工序质控制切断（下料）工序下料精度控制表工序检查内 容质量控制检查方法责任 人切断切断尺 寸按申定的加工图示尺寸 允许偏差士用钢卷 尺、直尺 量工长 下料 员切断角 度角度值允许偏差用万能角 尺量质检 员a=4515B=9015yr;切断面型材切断面不能变形，不得有残缺. 毛刺自测外观装饰面不得有明显的、超规范要求| 缺陷的自测冲压工序冲压质量控制表名称项目质量控制检查方法责任人冲压加工部 位 尺寸按加工图所示尺寸进行 尺寸允许误差：士用钢卷 尺、游标 卡尺量加工面加工断面变形在以下切割残余在士以内打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。要求操作人员姿势正确，不能用
4、单手冲压，或远距离操作。目视操作者外观装饰表面不应超过型材表面允许缺 规定陷 目测铣削工序铣削质量控制 表名称项目质控制检查方法责任 人切削加工尺寸按加工图所示尺寸进行 尺寸允许偏差：士以内用钢卷 尺、直尺 量操作者铣削加工面切割残留士 要求加工断面不变形，打去残留毛刺， 不能给下道工序作业带来影响用尺量、目视外观装饰表面不应超过型材表面允许缺陷 规定目测钻孔工序钻孔质量控制表名称项目质控制检查方法责任 人加工用钢卷件尺按加工图所示尺寸进行尺、直尺寸量操钻孔加工加工件内侧毛口限定以内，不目视作面能给下道工序作业带来影响者外观装饰表面不应超过型材表面允许缺 陷规定目测半成品组装工序框、扇组装质量
5、控制名称项目质控制检查方法责任人框槽口宽尺寸优等品一 口合格品用钢卷尺量度高度允 许偏差1500尺寸优等品一 口合格品15001500槽口对边 尺寸之差槽口对角线尺寸之差中竖框位置中横框位置扇组角错位同一平面 高低差装配间隙d=W%=dq(d2)生=宅燹)尺寸优等品一 口合格品20002000尺寸允许寒:尺寸允许寒:尺寸允许误差:优等品一等品优等品一等品合格品合格品bc3534、5、6638383注:玻璃槽宽9mm时，玻璃嵌口净宽则应2mm中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称见图A-2，表A-2a镶嵌口净宽 b镶嵌深度c镶嵌槽间A空气层厚度表A-2中空玻璃固定部分玻璃+A+玻璃abcabc下边上边
6、两侧下边上边两侧3+A+35127555127334+A+413135+A+514146+A+61515注：1、A=6-12mm2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块， 总组装工序总组装质量控制名称项目质控制检查方法责任人总组装外观及开关按工程批量30%抽检以上项目外，还应检 查：1. 框与扇组装后活动部分要求开启动作顺 畅自如，开关无卡阻现象。2. 构件连接应牢固，接合圆滑。3. 窗槽口内不应有铝屑、毛刺、油斑及其 它污迹，装配后连接处不应有外溢胶粘 剂。4. 窗要求安装位直止确，不应有防碍开关 的下垂翘曲或扭曲变形。5. 附件齐全、无缺漏。6. 按加工单要求，检查外形尺寸/x
7、H), 并记录。手测Ei目测尺量质检员表面质量项目优等品等品合格品目测尺量擦、戈伤 深度大面积无 划痕大面积无划痕不大于氧化膜厚度 的3倍擦伤总面 积mm250010001500划伤总面积长度mm100150200擦伤或划 伤处攵246加工过程应进行质量控制，制作样窗应严格名项工序，控制精度、检查、验收。包装工序包装质量控制 表名称项目质量控制检查方法责任人包装包装要求1. 包装材料应没有破损、脱落，没有表 损伤。2. 整体表面擦洗干净，要求表面无损伤 无残留斑污、无铝屑。3. 框四边均贴保护胶带，内框用塑膜包2 四角用瓦楞纸包角胶带贴紧。4. 扇四角用瓦楞纸包角，胶带贴紧。5. 轻抬、轻放在
8、有垫板的指定场地，严3 与地面接触，摆放整齐，严禁划碰伤。6. 待运。面，?!目测操作者质检员2、质量标准主控项目铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。一般项目门窗框相邻构件应无明显色差。检验方法：观察检查。门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形 或松动现象，装饰面无明显损伤。检验方法：观察检查。半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。检验方法：观察检查。玻璃安装应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB502
9、10-2001规 定。检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、，性能检测报 告。允许偏差（质量控制标准）按表级中优等品、一等品检验。3、加工注意事项原材料、半成品、成品的运输及堆放：运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁 松散运输。搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高， 以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时 搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。玻璃、密封胶等主要材料由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在搬运时 要确保安全，铝合金门窗及
10、玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、 壁厚要求。每天作业完毕将半成品堆放场地清理干净。铝合金门窗半成品生产根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制 作。加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑 磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。4. 铝合金门窗制作要求（万家星城）出水孔开设：每个门窗的每格内必须保证有一个出水系统；出水孔大小不小于 （4*30）,开设位置距边10cm左右，宽度大于1500cm开设三个出 水孔。（参见图 WJXC-02、WJXC-06、WJXC-07）销钉孔、注胶孔开设：根据加工工艺技术要求施工。（参见图WJXC-03）岫组装工艺：拼装前型材端面必须清理后涂上端面胶；45拼装时需采用导胶角 码，并在每个角码配上两个导胶片，待组角后及时注入双组份组角 胶（注：双组份组角胶
