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1、 摘 要本设计课题是洗发水瓶盖注塑模具的辅助设计与制造，分为注塑模具三维设计和二维装配图及零件图三部分。塑料瓶盖的材料选用聚丙烯。首先用Pro/e进行洗发水瓶盖的三维造型，利用CAD/CAE作出辅助分析，通过查阅各种资料，完成包括形状及尺寸方面的数据运算，然后根据洗发水瓶盖的结构特点设计了模具的型芯、型腔、脱模及整体结构。此模具的结构较为复杂，动模和定模都采用了镶拼结构。由于生产批量较大，采用一模两腔、对排的布置方式。由于聚丙烯对热较敏感，且此塑件的壁厚较薄，经过计算此设计可以不必加设冷却水道。此外，为了缩短模具的生产周期，提高生产率，本设计在很多地方采用标准件，例如模架，导柱导套。在此基础上
2、，应用CAD软件画出整个注塑模具的装配图以及零件图，并标注完全。最后完成整套模具的设计，可以对实际生产起到指导作用。关键词：洗发水瓶盖；注塑模；聚丙烯；型芯；型腔 ABSTRACTThis issue is the assisted design and manufacturing of the injection mold of cap of shampoo bottle, which is including three-dimensional design of injection mold and two-dimensional map of assembly and parts dr
3、awings. Shampoo bottle is made of polypropylene. First Pro/E is used to form three-dimensional shape of the cap of shampoo bottle, CAD/CAE makes an assisted analysis. After reading a variety of available information, the data computation of the shape and size could be completed. And then the cap of
4、shampoo bottle in accordance with the structural characteristics of the design of the mold the core, cavity, and the overall structure of molding. The structure of this mold is rather complex, the dynamic and determined mold are both adopted composite structure. Due to the larger quantities of produ
5、ction, A two-mode cavity is used, the arrangement of row. As the polypropylene is more sensitive to heat, and the thinner wall thickness of plastic parts, in this design can be calculated do not need additional cooling water. In addition, in order to shorten the production cycle of mold, and improve
6、 productivity, the design adopts standard in many places , such as mold, lead guide sets of columns. Based on that, the application of CAD software to draw the entire injection mold assembly, as well as parts of the map, and marked completely. Finally, a complete set of mold is designed, which can p
7、lay a guiding role in the actual production.Keywords: Cap of Shampoo Bottle；Injection Mold；Polypropylene；Core；CavityI 目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 概述11.2 设计目的及意义11.3 我国塑料模具在工业中现状及展方向11.3.1 塑料模具市场情况21.3.2 塑料模具水平及发展趋向21.4 存在的问题31.5 发展展望41.6 设计的研究设想及研究方法51.7 设计的结果及意义5第2章 分型面位置以及型腔数量和排列方式的确定62.1塑件的分析62.2
8、塑件材料的选择62.2.1 丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)62.2.2 聚苯乙烯(PS)72.1.3 聚丙烯(PP)72.3 注射工艺选择92.3.1 温度92.3.2 压力92.4 聚丙烯的用途102.5 分型面位置的确定112.5.1 分型面的基本形式112.5.2 选择分型面的基本原则122.6 确定行腔数目和排列方式122.6.1 行腔数量的确定122.6.2 型腔排列方式的确定122.7 本章小结13第3章 注射机的选定143.1 注射量的计算143.2 初选注射机的型号和规格143.3 注射机有关工艺参数的校核143.3.1 注射量的校核143.3.2 注射压力的校核1
9、63.3.3 模具闭合厚度的校核163.3.4 注射机最大开模行程与模无关时的校核163.3.5 脱模距与模板行程的校核173.4 本章小结17第4章 浇注系统的设计184.1 浇注系统设计的基本要点184.2 主流道的设计184.2.1 主流道的作用184.2.2 主流道的设计要点194.2.3 浇口套结构形式194.3 浇口的设计204.3.1 浇口的作用204.3.2 浇口的类型204.3.3 浇口设计基本要点204.4 冷料穴214.5 排气槽214.6 本章小结21第5章 成型零件的设计及模架的选择225.1成型零件的结构设计225.1.1 凹模结构设计225.1.2 凸模(型芯)设
10、计225.2 型腔型芯工作尺寸计算235.2.1 工作尺寸的分类和规定235.2.2 塑件尺寸精度的影响因素235.2.3 成型零部件工作尺寸的计算235.3 模架的选择255.4 本章小结25第6章 注射模的导向及脱模推出机构设计266.1导向机构的设计266.1.1 导柱导向机构266.1.2 导柱的数量和布置276.2 脱模推出机构设计276.2.1 脱模机构的分类及设计原则276.2.2 脱模机构的设计原则276.2.3 脱模力的计算286.3 脱模机构设计296.3.1 顶杆的设计296.3.2 复位杆的设计306.4 本章小结30第7章 温度调节系统的设计317.1 温度调节的必要
11、性317.1.1 温度调节对塑件质量的影响317.1.2 温度对生产效率的影响327.2 模具冷却系统设计327.2.1 影响模具冷却的因素327.2.2 冷却装置设计应考虑327.3 冷却系统的形式327.4 冷却装置设计327.4.1 冷却装置的形式327.4.2 冷却的计算337.5 本章小结33结论34参考文献35致谢36附录 37 第1章 绪 论1.1 概述 本题目为洗发液瓶盖模具设计，采用注射模具加工成型，注射成型周期短，加工效率高，利于洗发液瓶盖这类小制件的大批量生产。利用注塑模具生产洗发液瓶盖是此次设计的主要内容，同时通过查阅各种资料，完成包括形状及尺寸方面的数据运算，利用Pr
12、o/E三维作图软件作图，CAD/CAE做出辅助分析，完成洗发液瓶盖所需注塑模具的装配图和零件图，以及详细的说明。通过此次设计熟悉注塑模具的发展现状，把大学里所学的知识系统的应用到实际。1.2 设计目的及意义随着人们水平的不断提高，使用洗发液的人也越来越多，洗发液瓶盖也随之推广使用，因此洗发液瓶盖的发展前景越来越广阔。如何经济、技术的设计洗发液瓶盖模具成为一个重要的研究课题。在实际生产中，洗发液瓶盖采用的原料为PP。加工时，一般采用注塑模具加工。塑料件具有比重小、耐水、耐化学腐蚀、外型美观等优异性能。在现代制造业中，塑料已成为成型加工的主要材料，注塑制品广泛用作装饰件、结构件、功能件及其他的用途
13、等工业领域。由于注塑件的质量很大程度上取决于模具的设计与制造，而注塑件千变万化，注塑模结构复杂多变，所以注塑模设计是一项非常复杂的知识密集型产业，同时激烈的市场竞争带来越来越快的更新换代，对注塑模的设计和制造提出了更高的要求。预计今后随着微型计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的适用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将会迅速增长。塑料的应用将会覆盖国民经济所有部门，尤其在尖端科学技术领域中占有越来越重要的位置。1.3 我国塑料模具在工业中现状及展方向 塑料模具的发展是随着工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必
14、然要求塑料模具也随着发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速。塑料模具也快速发展。2000年。我国(未包括港澳台统计)塑料模具产值约100亿元。2004年，以发展到220亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。1.3.1 塑料模具
15、市场情况我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方向都有了很大的发展，但与国民经济发展需要和世界先进水平相比，差距仍然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具，每年仍然大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档的塑料模具已经供过于求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中档塑料模具业有一些趋向于供过于求。1.3.2 塑料模具水平及发展趋向近年来，我国塑料模具水平已有较大的提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密注塑模的精度已经可以达到3um,制件精度为0.5um的小模数齿轮模具，已达到高光学要求的车灯模具等已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑料膜，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的告诉塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤，后共挤、再生料共挤出和低发泡钢共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高。CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多
