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1、项目技术文件 平遥30104Nm3/d天然气液化装置项目-热水锅炉机试车方案 目 录热水锅炉试车方案11工程概况12导热油锅炉主要技术参数及特性性能参数13编制说明14编制依据25试车人员组织及职责范围26试车前的准备工作37试车前应具备的条件38单机试运转48.1热水锅炉试运转4 8.2 热水循环泵试运行49. 试车安全注意事710.故障分析与排除811. 附表8热水锅炉试车方案1 工程概况平遥30104Nm3/d天然气液化装置项目项目安装工程，热水锅炉安装工程包含设备如下表，在安装阶段由表中的供货商技术代表现场指导。详细分类见附表一。表一序号位号设备名称安装位置供货商1H5100常压热水锅
2、炉热水锅炉房方块锅炉2ST5100锅炉补水箱热水锅炉房方块锅炉3ST5101采暖补水箱热水锅炉房方块锅炉4ST5102热水蓄水罐热水锅炉房方块锅炉5SW5100软水器热水锅炉房方块锅炉6P5100热媒循环泵热水锅炉房方块锅炉7P5101采暖补水泵热水锅炉房方块锅炉8P5102采暖循环泵热水锅炉房方块锅炉9P5103热水循环泵热水锅炉房方块锅炉10E5100采暖换热器热水锅炉房方块锅炉11E5101热水换热器热水锅炉房方块锅炉12ST5103采暖膨胀罐热水锅炉房方块锅炉13ST5104热水膨胀罐热水锅炉房方块锅炉14J5100分水器热水锅炉房方块锅炉15J5101集水器热水锅炉房方块锅炉2 热水
3、锅炉主要技术参数及特性性能参数额定热功率1400KW循环水温度95/70额定热功率120Kcal/h热效率91-94%采暖面积15000M2天然气耗量153.85Nm3/h运行状态常压3 编制说明3.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的热水锅炉的单机试车而编制；3.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车；3.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；3.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；4 编制依据 执行规范： HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定 SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安
4、装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 其它资料： 方块锅炉工业有限公司公司提供的使用说明书 其他说明： 在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。5 试车人员组织及职责范围5.1现场总指挥：负责现场单机试车的总指挥工作。5.2现场指挥：负责现场单机试车技术工作的总协调。5.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。5.4技术指导：负责组织现场单机试车的技术指导工作。5.5钳 工：负责现场单机试车机械设备的考核
5、、检查及故障排除。5.6电 工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。5.7质量检查员：负责试车质量检查。5.8安 全 员：负责施工现场安全、保护工作。5.9试车人员组织计划一览表详见附表二。附表二 单机试车人员组织计划一览表职 称 / 工 种姓 名 / 人 数现场总指挥王磊、付春祥、白湛现场指挥温良、王伟、蒋同生施 工 队 长（机械、电气、管道）褚中东、张华仕、靳辉专业工程师 天然气公司马总等专家团队钳 工张海权、周友元、尤学成、邓万军电 仪 工汪选伟、李锐波、汪辉检 查 员任社荣安 全 员李伟、荣鹏辅 工肖庆、李春峰、赵成林、温世杰 总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，
6、遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。6 试车前的准备工作6.1参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领，了解施工程序和注意事项；6.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三）6.3检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相关技术规定；6.4检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象；6.5复查联轴器同心度，使其符合规范要求；6.6试运转前经设备供货商现场代表、业主、
7、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项准备工作符合要求后，方可进行试运转。试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。附录三 试车用工机具一览表序号名 称规 格数 量备 注1测温仪00C1500C1个测轴承及电机等温度2测振仪DZ91021个测机械设备轴承等振动3万用表1个测电机的电压及电流4摇表0500V1个绝缘等7 试车前应具备的条件7.1凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕；7.2电机动力电缆接线完成并已通过耐压试验；7.3电机外壳接地完成并测试电阻合格；7.4高压电调试完毕，具备送电条件；7.5热水锅炉厂家检查合格，具备试车条件；7.6无关人员撤离现场，现场拉警戒线并派专人看护。8
8、单机试运转8.1热水锅炉试运转8.1.1起动前准备工作各有关人员必须明了本炉的工作原理，各配件的位置、性能、工作程序及方法。 操作前必须先检查各辅机设备（燃烧器、泵系等）运转是否正常，并对电、油（气）、水路进行再次检查。 转动供热阀门，明确其开启、关闭正常后，用手的力气使其关闭。 打开大气连通管通往膨胀水箱的阀门，正确开启及关闭其他阀门。8.1.2运行 本炉在按自动运行点火时，每次点火前将预先设定的时间自动进行前扫气，但如果用手动控制点火或在特别状态下人工点火时，必须先进行充分的前扫气，吹净炉膛中的残存油气，以防点火时炉膛爆炸，本系列锅炉前扫气时间应在风门处于“大火”状态下。锅炉正常燃烧后，看
9、到空气阀门有蒸汽逸出，这说明锅炉已开始升温。检查供热阀门、排污阀，管路如果是冷的，表示这些阀门没有漏泄。 各温度调节器整定值正确，燃烧风油（气）配比良好。 仪表系统的正常运行：各种仪表、控制系统是锅炉安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检测。8.1.3供热 当温度接近工作温度时，准备向外供热，火势宜缓。 供热时应将供热阀稍微开启，让微量热水来暖管，同时将管路上的泄水阀开放，让冷凝水泄出，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于半小时，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常时，应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管己热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开
10、供热阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部位是否有特殊的响声，如有，立即检查。必要时停炉检查。供热阀完全打开后，应将供热阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供热后应再一次核检附属零件、阀门仪表。8.1.4停炉操作 1、正常停炉 当锅炉出水温度达到设定停炉温度时，燃烧器会自动关闭；当要计划停炉时： 先慢慢关闭供热阀，当温度达到设定值时燃烧器会自动关闭； 当燃烧器自动关闭后将燃烧器开关达到“OFF”处； 2、紧急停炉 遇有下列情况应立即停止锅炉的运行； 系统缺水； 炉管爆破，不能保证锅炉正常运行时； 循环水泵全部失效； 锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉钢架烧红时
11、； 其它异常运行调整，仍超过安全运行范围。 发现下列情况应停止锅炉的运行（停炉的时间由厂技术负责人决定）： 前后管板烟管有漏泄时；锅炉水温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时； 锅炉严重结焦而难于维持运行时； 锅炉水质严重低于标准，经处理未恢复正常时； 锅炉燃烧器故障经检查没有恢复正常时 锅炉循环水泵发生故障，经处理没法排除时； 停炉方法为关掉总电源。8.2热水循环泵试运行8.2.1泵起动8.2.1.1 将电动机与泵联轴器脱开，用手从正反方向盘动轴承，检查有无阻碍之处；8.2.1.2点动电动机确认其转向是否与泵的转向一致，并检查有无磨擦、撞击或其它异常现象；并记录空载下的电流、电压参数（
12、电、仪安装队为主）8.2.1.3 将电动机与泵联轴器处进行连接，并进行盘车，检查是否灵活正常，然后安装联轴器防护罩；8.2.1.4查看泵吸入管路阀门是否处于打开状态，排出管路阀门是否处于关闭状态，对于高温泵的管路阀门状态，应按相应技术文件规定执行；8.2.1.5 确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；8.2.1.6 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。8.2.1.7 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连
13、续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应纪录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。8.2.1.8 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测纪录，温升值稳定且不大于设计值。8.2.1.9 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。8.2.1.10 泵开启后应快速穿过喘振区；8.2.1.11转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不应超过3min，调节出口阀的流量，使泵的出口压力稳定在该泵的额定工作压力范围内；8.2.2
14、泵的运行8.2.2.1 点动电动机，核查有无异常声音、振动和摩擦现象；8.2.2.2 确认各连接部位是否有松动或泄漏现象；8.2.2.3 各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计文件的规定，且润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；8.2.2.4 运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏量应小于5ml/小时（否则应更换机械密封），填料密封的泄漏量应符合下表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）；设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄露量（ml/min）15203040608.2.2.5 测量轴承的温度：滑动轴承的温度不应大于700C，滚动轴承的温度不应大于800C 特殊轴承的温度应符合设备
