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1、1 .编制依据1.1 二标段气化安装工程钢结构施工图1.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.4 中国化学工程第十一建设公司 ISO9001:2000质量管理体系文件2 .工程概况气化装置,主体结构采用混凝土框架,为便于安装设备一部分采用 钢结构，钢结构总量约定800余吨，包括钢柱、钢梁、钢平台、钢梯、钢 屋架、系杆、支撑、拉条等。3 .施工准备及组织机构3.1 计划工期本工程计划工期为120天。3.2 施工准备3.2.1 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件与设计及 部分设计人员研究大型构件分片（段）方案，使
2、设计与施工有机结合， 合理设计，方便施工。3.2.2 接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方 案具有先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施 进场日期。3.2.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参 加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期 要求。装平台、布置现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用水、用电。3.2.5 合理安排现场施工人员的生活设施。3.2.6 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到制作、运输、存储安装相互协调。3.3 组织机构3.3.1 项目管理人员配备一览表序号职务姓名资质1项目总负责人陈志新国
3、家一级项目经理2制作项目负责人李建设高级工程师3安装项目负责人白涛工程师4项目经营负责人范颖经济师现场项目负责人1技术负责人万佑中教授级高级工程师2项目工程师王新国工程师3安全负责人扬根生安全工程师4质量负责人王新国质量工程师5物资负责人刘春年工程师3.3.2 据本工程特点共安排以下10个工种级别共80人1 .起重工（8人）；2、钳工（8人）；3、钏工（18人）；4、电气焊工（18人）；5、油漆工（8人）；6电工（2人）；7、架子工（4人）；8、吊车司机（2人）；9、无损探伤（2人）；10、普工（10人）；2 .根据施工情况和工程进度，我们将分批报验，现报人员名单满足现场施工需要。以上人员不包
4、括项目管理技术人员在内3.4主要施工机具配置机具名称规格型号单位数量备注汽车吊50T台1汽车吊30T台1载重汽车8T台1电焊机300-500A台20手拉葫芦1.53t台10水准仪台1经纬仪台2钢卷尺50m把2钢卷尺30m把5角向磨光机小150台4角向磨光机小125台10角向磨光机小100台10气焊工具套5动力配电箱座2工具集装箱座2电焊集装箱座6安全带套30安全网48米*6米套1安全绳米400吊装工具套10千斤顶10-30台6爬梯座6安全吊笼座4安全溜绳6”米200枕木根100钢跳板块50临时加固杆根20剪板机台1钻床台1磁力钻台2焊条烘干机台24.结构制作4.1 钢结构制作关键控制点4.2
5、制作的原则：本项目钢结构的 H型钢全部外购,我们将采取在现场附近的临时预 制场地制作焊接结点板、加强筋。4 . 3材料验收H型钢材料进场后，先进行检查验收，主材、焊材必须有质量证明 书等文件，表面缺陷和偏差必须符合规范要求。规范或设计文件有复验 要求的材料使用前应进行复验，合格后方可下料施工。4.4 放样4.4.1 放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标 准；放样用石笔等划线宽度不要超过1mm以保证其准确性。4.4.2 放样时，在量取长度方向上的连接尺寸时 （如柱子上螺栓孔尺寸） 要以一端为基准点，而不要分段测量造成累积误差；放样和号料应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊缝
6、收缩余量；号料时应核对材质 及规格，做好标记移植。1）按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。2）样台要平整弁具有一定的刚度，以防大样图走形。样台不平度应 小于 2/1000。3）放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标 准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm最好用划针，以保证其准确性。4）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量中石化公司金陵分公司炼油-化肥资源优化化肥原料技改工程二标段气化安装工程钢结构施工方案第6页共28页（长度的12/1000mm及切割加工余量。5）在量取长度方向上的
7、连续尺寸时（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为基准点，而不要分段测量造成积累误差。6）节点板的样板按大样图进行制作，样板要写清楚其构件编号，样 板由质量检查员按照图纸要求跟踪检验及认可，书写的字体要工整且不 易涂掉。注明螺栓孔位置、数量及孔径等有关数据。7）型钢下料在带锯机上进行，型钢截面的最大尺寸大于500mm的构件，可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。8）连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mmi勺板材用剪板机下料；板厚大于 20mm的板材用半自动切割机进行切割。下好料后要 进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。4.5 切割钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前 应将
8、钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和 飞溅物。4.5.1 大型型钢采用氧气乙烘火焰切割，切割后应用砂轮机修磨平整， 小型型钢采用砂轮切割机切割。4.5.2 节点板、筋板等较薄板材采用剪板机剪切，钢材的切割面或剪切 面应无裂纹、夹渣分层和大于 1mn棱。4.6 构件的制作4.6.1 钢结构梁与柱的连接形式以焊接和普通紧固螺栓连接为主。因此,为保证安装质量的控制，这就对构件，特别是主要柱、梁的预制质量提 出了较高的要求。由于工期要求比较紧，只就容易造成质量方面的疏忽。 为此，特别要强调预制阶段加强各专业人员的质量意识和在实际操作中 精益求精的工作精神。在预制阶段，全过程分别对
9、单体下料（见 4.4放 样）、钻孔（螺栓制孔的允许偏差：直径0.01.0mm、圆度2.0mm垂直度为0.03t ,且不应大于2.0mm t为型材的厚度）和连接板（见 4.4放 样）与柱、梁的连接等几个环节严格进行质量控制，设立质量控制点（见 质量控制点附表），弁有专业人员进行检查、验收。上道工序不合格不 能进行下道工序。使工作进度、质量控制与经济责任挂钩，从严要求， 严格控制，科学管理。质量控制点附表：专业序号名称级别备注钢结构制作安装1材料接收AR2基础复查AR4焊接工艺及焊工资格认定B5下料几何尺寸C6焊缝外观检查B7无损探伤检测AR8构件组装BR9安装AR4.6.2 H型钢对接时，对接长
10、度不应小于翼缘板板宽的2倍。钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014.6.3 H型钢的拼接接头应平直。4.6.4 H型钢组对前应检查其腹板的平面度（tv 14,允许偏差为3mm t为腹板厚度）和翼缘板的直线度（L/1000 ,且不大于10mm,变形超 标的H型钢应在平板机上调整。4.6.5 H型钢对接施焊后进行调直、调平，超声波检查合格后进行组对。4.6.6 所有构件、节点板、螺栓孔位置等制作前必须按图纸尺寸核准后 方可下料施工。4.6.7 各构件制作完毕后，要对其件号进行明确标注分类和堆放。A、 标注的方法是根据：装置-层次（或位号）-主次梁型号一杆件号B、 按照图纸给定的杆件
11、号标注出4.6.8 钢屋架组对时各杆件的重心线应相交，其偏差为3mm4.7 构件焊接4.7.1 焊接的材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建 筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定，焊条应按其产品说明书及 焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4.7.2 T 型接头、十字型接头、角接接头和对接接头的主焊缝采用单边 坡口组对，两端必须按规范要求配置引弧板和引出板；施焊后进行调直、调平，超声波检查合格后进行组对。4.7.3 施焊前应检查焊接部位的表面清理质量，如不符合要求应清理合 格后方能施焊。4.7.4 钢柱、钢梁的焊接采用手工电弧焊。4.7.5 钢屋架、系杆、拉杆、剪刀撑全部采用
12、手工电弧焊。4.8 焊接检验4.8.1 焊接完的焊缝应随即清除药皮及飞溅，进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不的有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹 等缺陷，且一级焊缝不得有咬边的缺陷，焊角尺寸应符合图纸及设计文 件的要求。4.8.2 设计要求钢构件拼接采用全截面等强对接焊接头，刚节点翼缘间 焊缝采用等强对接焊接头，焊缝质量级别为二级，二级焊缝应进行抽检， 抽检比例应不小于 20%其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超 声波探伤方法及质量分级法（GB11345 B级检验的田级及田级以上； 其余焊缝为三级。4.9 H型钢的调校4.9.1 H型钢在调直机上调校翼缘板的变形。4.9.2
13、在钢平台上采用加热或冷矫正其侧弯及扭曲。4.10 构件的钻孔4.10.1 同种类大批量的制孔采用模钻在钻床上进行，少量的制孔采用磁力电钻进行制孔。4.10.2 杆件上号孔时，严禁由两端作为起点号孔位置；正确的做法是应以该单件中心线为号孔基准线，正确计算出尺寸；由基准点分别向两 端辐射,分别号出螺孔位置.由此可减少杆件由于切割件所造成的下料 误差，保证两端两组螺孔的设计要求尺寸 .1）用制造好的钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的 准确性。2）型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，弁标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。节点板、柱底板等板类构件
14、，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起 对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。4.11 构件的防腐4.11.1 结构表面采用机械除锈，除锈等级为St3o4.11.2 底漆采用手工刷漆，面漆采用喷漆。4.12 标记与捆装4.12.1 制作好的构件按施工图进行编号，相同构件用同一个编号， 保持其互换性，编号应简单明了，与图号保持一致，便于安装时查找。4.12.2 标记采用打钢印、挂牌和记号笔书写等方法。4.12.3 安装精度要求高的构件要进行予组装，预组装合格后弁做记录。4.12.4 同一结构的构件应按种类打捆后运输,便于安装时查找。4.12.5 安装前报验合格后方可安装。5 .钢结构安装5.4 基础验收5.4.1 基础施工队应在结构安装前七天提供验收合格资料及轴线、标高 基础点和标高水准点，弁在基础
