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1、撰写人：_日 期：_精品范文模板 可修改删除5S管理知识什么是5S？所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S，通称5S；在没有制定5S之前的工厂内，如果你稍微留神注意一下，就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。除此以外，专门购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想使用的工具也不知道弄到哪里去了。所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。如此看来， 我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。在这样的一个工厂里，如
2、果采用繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的，所以我们的工厂也就应从容不迫开始。首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义开始， 整 理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西 * 保留需要的东西 * 撤除不需要的东西 整 顿（SEITON）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 * 定位之后，要明确标示 * 用完之后，要物归原位 清 扫（SEITO）：将不需要的东西加以排除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。 * 勤于打扫卫生* 勤于维护工作场所 清 洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及环境
3、的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 * 现场时刻保持美观状态 * 维持前3S效果 素 养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，营造团队精神。* 改造人性* 提高道德品质5S的功能现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。5S是上等职员（Sales） 客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。 慕名来工厂参观的人很多。 如果是这么好的工厂，我们就订货。 无论谁都愿意来这样的工厂工作。5
4、S是节约家(Saving) 5S的工厂是，从消耗品、工具、润滑油到准备时间、工作时间都是非常节约的。5S是计时员 采用5S之后，纳货期限就没有迟误现象发生。5S是私人医生 采用5S之后，可以减少细菌传播、灰尘的吸收5S是安全的软件系统(Safety) 宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然 严守堆放高度 不违反交通规则 服装、劳保用品配戴整齐5S是标准化的推进者（Standardization） 大家要彻底、正确地执行决定了的东西 无论到任何工作地点，能够立即开始工作 保证质量、成本的稳定，优良品率以100%为目标用5S来创造愉快的工作场所(Satisfaction) 工作场所明亮、干净、没有
5、故障、事故 全体员工都有一种改善工厂环境的信心 创建一个大家只要努力，任何事情都能办好的工厂5S的重点整理所谓整理，是指需要的东西和不需要的东西要区分开来，在工作场所不能放置任何不需要的东西。需要的东西是指经常使用的东西，一个月用一次、二次的不算为需要物品，这些东西称之为偶尔用的物品。另外，经常使用的东西，也不能自负盈亏之为需要的物品，经常需要的东西是指没有它，不及时更替补的话，会影响工作的东西。车间内即使清洁的非常干净，但是摆放了许多不需要的物品，连哪一个是需要品也分不清楚了。 如果因为车间内放了许多不需要的东西，同于空间有限，会使许多需要的东西摆放不下，这样是很麻烦的！故，在考虑增加厂房之
6、前，首先应当进行整理。如果工厂变的宽敞了，会大吃一惊的！ 同于没有整理，而产生的浪费：（1） 空间浪费（2） 货架及柜子等浪费使用（3） 零部件及产品长期放置而不能使用而产生的浪费（4） 货场变的小，搬送货物带来浪费（5） 连不要的东西也要管理，也是浪费（6） 存库管理，整理货架也是浪费 明确需要物品及不需要物品的判断基准（1） 3日内使用1次以上的物品放置在使用地点附近（2） 1个月内使用1次以上的物品放置在工序地点附件（3） 3个月内使用1次以上的物品放置在车间附近（4） 不清楚使用不使用的东西放在仓库（5） 不用的东西立即处理 根据判断基准，要求全体人员整理（1） 全公司统一行动，集体进
7、行（2） 现场判断，当场进行（3） 绝对不能拖延 工厂任何人均可检查不需要的东西不许带进工厂，不需要的东西不要放在货仓内 不能用的东西，不要废手套、抹布、坏箱、棉纱、砂约、磨耗的皮带等 有无良品同不良品混杂在一起的现象（1） 出现不良品，应立即放在不良品放置区（2） 车间内只能放一、二天 不用的东西，搬走（1） 眼下不生产的产品及半成品（2） 以前生产的试用品及样品 不使用的大型设备是否在车间中央稳坐泰山的情况 （1） 如有不使用的旧设备要处理（2） 有时是新设备，只使用一两次就闲置不用，特别是大人物购买的设备，许多人是望而生畏，近而远之，处理这些，也就是5S的意义所在（3） 改善车间布局，这
8、样对工作也是十分有利的 超过需要量的东西（1） 工具箱内是否都放同类工具（2） 车间内是否有许多零部件及半成品（3） 车间通道及其它地方是否有许多手推车或不用的胶箱 卖不出去的东西，搬走（1） 现在不在生产目录上的产品（2） 造形差的东西（3） 预测失误及生产过量的东西（4） 生锈、腐蚀而不能卖出去的东西，所以要留心，工厂仓库空间有限！ 为下道工序的搬运，有无专门去开门的现象 如果是建筑上不合理，我们可以从新修整墙壁加门 过多组装了的零部件，不要（1） 有没有考虑过，为什么要这样的零部件？（2） 组装时，有没有注意到所要装的产品螺栓的比例问题。 整理工作要做得充分彻底（1） 不需要的东西必需整
9、顿（2） 在车间内，物品的的放置量限制在最低限度内（3） 私人所有的，还是班组共用的东西要明确分类 决定放置地点（1） 车间内有布局要研究妥，什么东西放在什么地方要明确（2） 经常使用的东西，要放在距工序工作地点较近的地方 决定放置方法（1） 安放方式有很多，有台架、箱子、柜子及吊装式等等，各车间可运用自已喜欢的方法（2） 机能类、产品类机能类：同种机能的东西，要规定放置的方法，必要时可集中在一起产品类：在一种容器内，把产品分类存放。 表示（1） 车间的表示（2） 放置物品自身表示（3） 帐目类表示5S的重点整顿 所谓整顿，是指需要的东西，在需用时，迅速就可以取到 无论是新进员工，还是其它车间
10、的人，偶尔来工厂参观的本厂人员，站在他们的立场，不管什么东西，在什么地方放置都能很清楚的知道 想办法，做到取出方便，使用方便 使用完毕之后，要正确地退回原来位置，如果摆错了，要及时纠正过来。 因为没有做整顿工作，会产生浪费：（1） 寻找时间的浪费（2） 工序停工带来的浪费（3） 过分地准备带来的浪费（4） 改变计划带来的浪费（5） 纳货期延误带来的浪费 什么东西放在什么地方，做到人人清楚（1） 表示物品的名称（文字或图画）（2） 写上管理人员的姓名（用于共用工具） 拿出方便专门制作的工具管理板，如果放置的工具太多，就会拿取不方便，有时会碰伤，所以摆放时不要太挤。 设法做到归位方便 部件、半成品
11、的放置方法如下：（1） 在生产线较近的地方（2） 部品要分类放置，数量清楚（3） 放置方法，拿取方法明确（4） 按实际需要规定放置场所的大小，部件太多时，要露放在放置场外面，做到有异常立即能发现。5S的重点清扫 所谓清扫，是指要保持没有尘土，没有垃圾，脏物的状态我们做的整理、整顿工作，是保持需要的东西能够立即取出的状态，即使是一样，取出之后不能使用是不行的，为了保持优良的状态，是我们清扫的首要任务。 车间内外做到没有灰尘、垃圾 地面、墙壁、天花板及日光管都要十分干净 当然，机械设备、台架、柜子等也要十分干净 特别是在制造高质量、高价值商品的今天，灰尘及脏物也会成为产生产品不良的原因 清扫工作不
12、单单认为是清扫，而是应当做为加工工序的重要的一部分， 机器设备每天要擦拭的非常干净（1） 机器设备如果有灰尘，不能以涂装的形式敷衍了之（2） 不要以为干净了就不做清扫工作（3） 机器设备，如果每天都擦拭，如果有一点点圬点的话，非常容易看到，这就叫做做清扫点检。 首先清除脏物（1） 手持扫帚、拖布、抹布彻底做清扫（2） 从领导作起，手持工具参加 清扫、整理那些不理想的地方（1） 如果地面凹凸不平，对搬运会产生不便，容易弄伤产品，而且也不安全（2） 保证机械设备完好 寻找污染源，从根本上进行治理（1） 尽管每日清扫，但是如果不注意保持是没有意义的（2） 对于污染源要制定相应的解决对策 制作清扫基准，大家共同执行 首先从清洁用具开始（1） 不要使用弄脏了的抹布（2） 更换不能使用的扫帚（3） 扫帚与拖布要定数管理 手推车和升降小车要更新 地面要明确区分（1） 地面的分区线，为了车间内的搬运（2） 如果污染或涂抹彩不见了，会发生事故，非常危险！（3） 在5S的初期阶段，首先要从区分地面画线开始（4） 车间要整齐* 东西摆放要直角平行* 线上不能放任何东西* 线消失要重新划 确实防止粉尘的飞散（1） 通道上不能有灰尘（2） 如果客人来参观，皮鞋
