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4、准：天津津滨石化设备有限公司聚酯分公司检修车间2011.7.1 目 录1工程概况12编制依据13施工准备24施工工序35技术要求46资源需求计划97质量保证措施及质量管理机构108文明施工管理149HSE管理措施1510质量记录211 工程概况1.1 工程概况及工程量a） 工程概况中间罐区是天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及配套设施的一部分，主要用于100万吨/年乙烯装置生产的产品乙烯、丙烯、混合碳四及乙烯装置所需的原料饱和液化气、20万吨/年丁二烯抽提装置产品丁二烯及65万吨/年裂解汽油加氢装置生产的碳五的储存及运输。b） 主要实物量专业 工程名称中间罐区备注钢结构(t)520防
5、腐(m2)管道2876设备4800保冷(m3)设备240管道608.3保护层(m2)设备4800管道127112 编制依据a） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999b） 设备及管道涂层检修规程-SHS010342004执行c） 设备、管道及钢结构防腐统一规定中石化津项设【2008】44号d） 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999e） 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001f） 项目管理手册g） 质量监督计划书h） 厂家提供的油漆使用说明书3 施工准备3.1 技术准备a） 图纸审查：施工前必须进行图纸审查填写图纸会审记录,以便将设计图纸存在的问
6、题尽可能在施工前解决。b） 设计交底：施工前需要相关设计方进行交底。c） 编写施工技术方案，并进行技术交底。3.2 材料准备3.2.1 涂料的技术要求a） 应按本规定要求的涂料进行购料,见下表。使用场合除锈、防腐底漆涂层总厚度备注不保温碳钢、低合金钢t90底漆：改性环氧漆 厚度：100um中间漆改性环氧漆厚度：100um面漆：聚氨酯面漆 厚度：50 um250um涂料中VOC含量必须小于40%不保温碳钢、低合金钢91800的管子、DN600的管线配件以及球罐，采用喷砂除锈，喷砂磨料为铁矿砂。b） 抛丸或喷砂除锈等级均须达到Sa2.5级，经过处理后的钢材表面粗糙度，不应超过涂层厚度的1/3，一般
7、控制在40-50um；焊道及涂层破损部位均须进行再除锈，除锈方式采用砂轮机除锈，等级为St3。c） 被油脂污染的钢材表面，除锈前应用相应稀释剂清洗干净。d） 抛丸（喷砂）除锈后的管线，必须保证内洁，管内不得留有钢砂。5.2 防腐a） 除锈合格的管线或设备，表面清洁后应在4小时内涂覆底漆。若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前必须重新进行表面处理。b） 涂装施工环境要求环境温度为5-38，相对湿度不大于85%。在大风、雨、雾、雪天及阳光照射下，不应进行室外施工。钢材表面温度必须高于露点温度3。c） 素材涂漆采用高压无气喷涂，现场补伤、补口以及中间漆、面漆采用刷涂或滚涂。油漆使用前应
8、搅拌均匀，静置熟化15-30分钟后方可使用，施工时，随用随调，防止浪费。d） 防腐合格后的管线，按FCC天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程设备、材料标识及可追溯性管理方案及时进行标识移植。e） 现场防腐时，要对附近的不需涂漆的部位加以防护，以防止污染。5.3 隔热5.3.1 隔热支托a） 公称直径大于100mm的垂直管道或与水平夹角大于60的斜向管道，应安装隔热支托，其间距应符合下列规定：保冷时，间距不得大于5m；保温时，硬质及半硬质材料宜为4-6m，软质材料宜为0.5-1m。b） 隔热支托为抱箍式，采用碳素钢材料制作，当管内介质温度250、管道材质为不锈钢、保冷时应加非金属隔离垫层；其
9、宽度应小于隔热厚度10mm，且不得小于20mm。5.3.2 隔热层5.3.2.1 通用部分a） 保温（冷）施工应在强度试验合格、管道支吊架、劳动保护、防腐完善后进行，人孔、法兰、阀门保温（冷）在热（冷）紧后进行，卧式保冷设备鞍座保冷应在滑动端螺丝松开后进行。b） 当保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm，应分层施工，各层厚度宜接近。施工时同层错缝，错缝距离不得小于100mm，内外层压缝，压缝距离不得小于50mm。c） 采用镀锌铁丝捆扎：对于硬质绝热材料，绑扎间距不大于400mm；半硬质绝热材料，其间距不大于300mm；且每块绝热制品上的捆扎，不得少于2道。多层隔热施工的，应分层捆扎。严禁
10、螺旋式缠绕。5.3.2.2 保温层a） 保温材料为复合硅酸镁铝。b） 保温层的拼缝宽度不得大于5mm，如有超标，以相同材料填塞。5.3.2.3 保冷层a） 保冷材料为聚氨酯。b） 保冷时，立式设备的裙座、吊耳、管道支吊架上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。c） 保冷层管壳端面和侧面接合处，应涂满粘结剂，厚度宜为2.5 mm3 mm；粘贴时应挤紧、压实，将挤出的粘结剂随即刮平；对于保冷制品缺棱缺角部分，应事先修补完整后再粘贴。d） 保冷层的拼缝宽度不得大于2mm，如有超标，以相同材料涂满粘接剂后填塞。e） 施工时，应留设伸缩缝：宽度宜为25mm。立式设备或
11、垂直管道应在支撑件下面留设；卧式设备收缩缝在筒体上距切线100mm-150mm部位,均应各留设一道伸缩缝；水平管道收缩缝间距如下：操作温度10to-18，间距24m、-19to-74，间距20m、-75to-129，间距12m、-130以下，间距8m。伸缩缝内应清除杂物，以软质材料填充，伸缩缝外再进行保冷。当隔热层为多层时，其各层均应留设伸缩缝，且应相互错开，错开间距不宜小于100mm。f） 阀门、法兰等特殊规则部件的保冷，可采用现场浇注的方法施工：浇注前，将需要保冷的部件清理干净，包扎一层聚乙烯薄膜，安装浇注磨具（采用镀锌铁皮制作的盒子），开出浇注孔和排气孔，设置加固设施。浇注时，按厂家配比进行混合，并在规定时间内浇注完毕。浇注成型后，进行质量检查，无空鼓为合格，进行封口处理。也可采用成型聚氨酯粘贴成阀门、法兰状，中间空隙部位以软质保温材料填塞，该施工方法在保冷层外应设防潮层。5.3.3 防潮层用玻璃布及沥青玛蹄酯作防潮层：一层沥青玛蹄酯+一层玻璃布+一层沥青玛蹄酯，总厚度不小于5mm。5.3.4 保护层a）
