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1、水泥行业清洁生产方案水泥行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原辅材 料及能 源用少量右灰心 作水泥填充料用3%右灰心作水泥填弁料，以降低水泥成本。用熟料余热烘干矿渣利用窑下熟料高温烘十矿渣，降低入磨混合料含水量， 提高水泥台产，达到综合节能的目的。技术 工艺 改造加强人立磨主 要原料水份含 量控制严格收购粘土中水份含量，加强对自晒尢烟煤、铁粉中水 份控制，防止输料胶带粘结。应用投加复合 晶种技术采用投加复合晶种燃烧技术，以提高熟料产量、质 量。水泥磨仓隔板 位置及钢球锻 级配优化经过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢 球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。窑底熟料破碎 系统
2、综合改造包括链板输料机密封与在颗破口安装单机布袋收尘 器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈 扬尘。成球盘参数优 化调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量， 减少烧成时粉尘产生。熟料烧成工艺 优化采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑燃烧源 消减。在重力沉降后 增加湿法收尘 装置降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回 收粉尘作为原料返回成球。设备 维护 管理推广小球燃烧 技术小球燃烧是水泥行业推广的一种节能技术，经过对成 球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可 提高熟料质量。包装机布袋收 尘器改造将振打式
3、袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果， 大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改进工作环境。原料、生料、 熟料和水泥库 顶安装”布娃 娃”在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库 顶下料扬尘损失。熟料库底下料 改造在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆， 减少因落差引起的扬尘。水泥磨头斗式 提升机下料管 与磨头仓密封水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。水泥磨电收尘 维护清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高收 尘效率，做到达标排放。输料胶举刮料 器结构改造在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒 造成损失。引入设备予防
4、 性维护办法改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设 备的利用率和寿命。过程控 制参加过程自动 控制改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少 成球盘上粉尘污染。废弃物水泥磨尾筛余 物回收利用以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返 回水泥磨作为原料。回收利 用水泥磨冷却水 回用将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循划、使用。原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流 失。加强 管理建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等十物料堆棚 ，减少因雨季原料 断缺而停产，另外也可减少原料飞扬与流失。设备及重要配 件采购实行招 标制提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质
5、量，降低成本。加强厂区环境 卫生管理修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核 指标，改进厂容厂貌。员工培训建立严格的员 工奖惩考核管 理制度将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物 耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高她们的综合素质。啤酒行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类 型原辅材料的采购原材料浪 费对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅 材料严格检验，杜绝以次充好。无/低费原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善 的进库出库登记制度。无/低费原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净，进
6、麦芽车间（厂）后还应进 行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表 面的尘埃。无/低费原辅材料浪费严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶 要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。无/低费节约原辅材料采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，经过提高浸 出率来降低总损。无/低费原辅材料浪费采购量不应过多或过少，采购过少影响生产，采购过 多，存放时间过长，粮食容易变质和霉变， 化学品容易实效。无/低费库房原辅材料浪费加强管理，建立库房的入库出入的登记制度无/低费原辅材料浪费发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发 放出去，后进入的后发放，以免有些原辅材料 作为库底，失效而造成浪费。无/低
7、费原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费麦汁制备废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量无/低费酒糟使用板框式压滤机代替过滤槽中/高费二次蒸汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调 压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热 泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不 再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝 水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用 蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出 来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化 和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水经过压差 疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后 的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。中/高费麦汁
8、冷却节约能源麦汁一段冷却技术：一段冷却工艺，以糖化用水为载体，经过氨蒸发器，依靠 液氨相变吸热，将常温水降至34度，贮存于冰 水罐中。然后与9698度的热麦汁进行热交 换,一次将麦汁冷却至工艺要求的温度78度，而水本身则被麦汁加热到 7880度，作为糖化 配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两 段冷却方式。中/高费废热水热水平衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100 c降至发酵温度10 冷水经过热交换升温为热水，将热水 处于绝热罐中，热水罐应设计的足够大，以储 存热水，热水不但用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序，无/低费啤酒发酵废气低压法收集二氧化碳中/高费啤酒过滤废液增设酵母回收
9、系统：酵母回收系统包括：离心机、贮存 槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦 汁、杀菌剂或送回发酵罐。中/高费啤酒包装废液采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。废液加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使 瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。无/低费废液生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温 度,以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同 时损失。无/低费废液包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中 开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次 发酵。无/低费废水洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用废水杀菌机的闭路冷却循环系统中/高费工业清洁生产通用方案废物源废物类型清洁生产
10、方案方案类 型不合 格材 料槽底存料不合格原材料过期原材料废弃残渣泄漏物：-泵漏的-阀门泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶米用即时进料定货制度（定购日勺材料是根据需要确定，需要时 再进料）建立集中采购计划指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货日期、材料名称）和有毒材料的安全保管指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给 销售商按准确用量定购化学试剂鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理）建立化学品从摇篮到坟墓的产品生命追踪计划”确定化学品合理贮存量采用先进先出”的发料办法开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是
11、否符合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料确认物料是否在有效期内检验过期材料的有效性采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求定期检查材料的贮存量采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪所有的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物 （如用扫帚代替水管冲 洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用采用低毒原材料替代使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品结构相一致减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种
12、不同溶剂的使用如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用 的供应商使用再生物料和生产可循环利用的产品使用易于清洁和复用的材料桶槽底存料建立预防溅溢控制措施（Spcc不合格原材料按使用需要正确设计槽子和容器过期原材料在所有槽子和容器上安装液位报警装置废弃残渣经常维修槽子和容器泄漏物：在贮槽上安装泄漏检查系统-泵漏的建立装、卸和运输操作记录原材-阀门泄漏的安装二级容纳系统（托盘）料和-槽子泄漏的设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对不合任何设定点的变更格材-管道泄漏的料破损的容器空桶隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故使用密封性好的泵使用螺旋管密封阀当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液
